RESOLUCIÓN DE 5 DE JULIO DE 2007, DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE CALIDAD Y EVALUACIÓN AMBIENTAL, POR LA QUE SE OTORGA LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA PARA LA UNIDAD DE PRODUCCIÓN TÉRMICA Y EL VERTEDERO CONTROLADO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS Y SE FORMULA LA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL PARA EL VERTEDERO CONTROLADO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS, EN EL AYUNTAMIENTO DE AS PONTES DE GARCÍA RODRÍGUEZ (A CORUÑA). TITULAR: ENDESA GENERACIÓN, S.A. CLAVE: 2005/0479_AIA/IPPC.

ANTECEDENTES DE HECHO

Primero. - El 19 de diciembre de 2005 D. Luis Mary Fernández Sabugal, actuando en nombre y representación de Endesa Generación, S.A. (CIF A-82.434.697), solicita Autorización Ambiental Integrada para la unidad de producción térmica de 1.400 MW y creación de un vertedero de residuos no peligrosos, en As Pontes de García Rodríguez (A Coruña).

Segundo. - La documentación indicada en el artículo 12 de la Ley 16/2002, de prevención y control integrados de la contaminación se presenta completa el 23 de mayo de 2006, e incluye copia de la solicitud del informe de compatibilidad urbanística enviada al Ayuntamiento de As Pontes de García Rodríguez.

Tercero. - Con fecha 10 de julio de 2006 se publica en el Diario Oficial de Galicia la Resolución del 12 de junio de 2006, de esta Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental, por la que se somete la información pública la solicitud de autorización ambiental integrada para la instalación objeto de la presente Resolución; a los efectos previstos en la Ley 16/2002, del 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación, en el Real Decreto legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de evaluación de impacto ambiental, en el Decreto 442/1990, de 13 de septiembre, de evaluación de impacto ambiental para Galicia, y en el Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas.

Cuarto. - Con fechas 21 y 29 de agosto de 2006 se reciben los certificados de información pública emitidos, respectivamente, por la Delegación Provincial de la Consejería de Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible de A Coruña y por el Ayuntamiento de As Pontes de García Rodríguez. En el expediente no consta la presentación de alegaciones dentro del período establecido.

Quinto. - Concluido el período de información pública, y en cumplimiento de los artículos 17 y 18 de la Ley 16/2002, se solicita informe a los órganos que si considera deben pronunciarse sobre las diferentes materias de su competencia.

Sexto. - Los organismos que emiten informe durante la tramitación de la autorización son: organismo autónomo Augas de Galicia; el Centro de Seguridad y Salud Laboral en A Coruña; la Dirección General de Salud Pública; Dirección General de Industria, Energía y Minas; Subdirecciones Generales de Calidad Ambiental, de Tecnología y Control Ambiental y de Evaluación Ambiental todas ellas de la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental y Departamento de Ingeniería Química de la ETS de Ingeniería de la Universidad de Santiago de Compostela. Y además, respecto de la evaluación de impacto ambiental del vertedero de residuos no peligrosos emite informe la Dirección General de Patrimonio Cultural.

Séptimo. - El 4 de julio de 2007 se realiza el trámite de audiencia, en cumplimiento de lo estipulado en el artículo 20 de la Ley 16/2002. Como resultado de este trámite no se tiene constancia de la presentación de la alegaciones. En la misma fecha el promotor presenta el justificante de haber abonado las tasas para expedición de la AAI.

FUNDAMENTOS DE DERECHO

Primero. - La instalación de referencia está afectada por la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación (anexo I, grupos 1.1.a y 5.4) y la creación del vertedero de RNP por el Real Decreto legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de evaluación de impacto ambiental (anexo I, apartado 8.c).

Segundo. - De conformidad con el dispuesto en el Decreto 1/2006, del 12 de enero, por lo que si establece la estructura orgánica de la Consejería de Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible, esta Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental es el órgano competente para otorgar la autorización ambiental integrada y para formular la declaración de impacto ambiental.

Tercero. - La instalación está afectada por el Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas.

Cuarto. - De conformidad con lo dispuesto en el capítulo II del antedicho Decreto 2414/1961, corresponde al Ayuntamiento conceder licencia para el ejercicio de la actividad, por el que, conforme a lo establecido en el artículo 29 de la Ley 16/2002, recae en este la Resolución definitiva para el desarrollo de la actividad.

A la vista del expuesto anteriormente, y una vez completado el procedimiento administrativo previsto

RESUELVO

Primero. - Formular la declaración de impacto ambiental para el vertedero de residuos no peligrosos determinando la viabilidad ambiental de la instalación siempre que respeten los condicionantes referidos en el anexo IV de la presente Resolución.

Segundo. - Conceder a Endesa Generación, S.A. la autorización ambiental integrada para la explotación de la unidad térmica y vertedero de residuos no peligrosos, con los requerimientos que se fijan a lo largo de esta Resolución, así como con las condiciones contenidas en la documentación presentada durante el procedimiento en todo aquello que no contradigan los anteriores. Corresponde a esta instalación el número de registro 2005/0479_AIA/IPPC_025.

Tercero. - Inscribir en el Registro General de Productores y Gestores de Residuos de Galicia, a Endesa Generación, S.A. como:

-	Gestor de residuos no peligrosos en la actividad de eliminación consistente en la eliminación en vertedero, con número de registro SC-I-IPPC-XE-00001, según el indicado en el punto 5.1.A del anexo V de la presente Resolución. Esta inscripción queda supeditada a la verificación mediante inspección relativa al cumplimiento de las condiciones impuestas y a la aprobación del acta de reconocimiento final favorable de las instalaciones.

-	Productor de residuos peligrosos con el número de registro SC-RP-IPPC-P-00010 para los residuos y cantidades indicados en el punto 5.1.B del anexo V de la presente Resolución. Esta inscripción queda supeditada a la verificación mediante inspección relativa al cumplimiento de las condiciones impuestas en la materia a este respecto.

Cuarto. - Establecer la obligación de que se notifiquen a esta Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental con carácter anual, en la fecha que le sea definida por este organismo, la información precisa para la elaboración y actualización del registro europeo de emisiones y transferencia de contaminantes.

Quinto. - Establecer un plazo de vigencia de la presente AAI de cinco (5) años contados a partir del día siguiente la notificación de esta Resolución al titular. Transcurrido dicho plazo se estará al dispuesto en el artículo 25 de la Ley 16/2002
Sexto. - Establecer la obligación de que el titular comunique a esta Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental cualquier modificación que se pretenda llevar a cabo en la instalación, indicando razonadamente, en atención a los criterios señalados en el artículo 10.2 de la Ley 16/2002, si considera que se trata de una modificación sustancial o no sustancial, acompañándose de los documentos justificativos oportunos. Para estas modificaciones se aplicará el señalado en los artículos 10.4 y 10.5 de la citada Ley.

Séptimo. - Establecer la obligación de que el cambio de titularidad sea comunicado a esta Dirección General, presentándose documentación que lo acredite.

Octavo. - Determinar la posibilidad de modificación de esta Resolución tanto de oficio, conforme a los supuestos establecidos en el artículo 26 de la Ley 16/2002, como por solicitud motivada del promotor, con el objeto de incorporar medidas que aporten una mayor protección del medio.

Noveno. - Dar publicidad a la presente Resolución en el Diario Oficial de Galicia.

Décimo. - Notificar esta Resolución a Endesa Generación, S.A. y al Ayuntamiento de As Pontes de García Rodríguez, a los efectos oportunos.

Frente a esta Resolución, que no pone fin a la vía administrativa, podrá interponerse recurso de alzada de conformidad con lo establecido en los artículos 107.1, 114 y 115 de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, del Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del procedimiento administrativo común, modificada por la Ley 4/1999, del 13 de enero, en su redacción dada por la Ley 16/2002, ante el Consejero de Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible, en el plazo de un mes, a contar a partir del día siguiente a hacer pública esta Resolución.

Santiago de Compostela, 5 de julio de 2007

EL DIRECTOR GENERAL DE CALIDAD
Y EVALUACIÓN AMBIENTAL

Fdo. Joaquín Lucas Buergo del Río

ANEXO I: DATOS DEL EXPEDIENTE

1.	Datos de la empresa matriz:

Razón social: Endesa Generación, S.A.
C.I.F.: A-82.434.697.
Domicilio social: Avda. de la Borbolla, 5.
Población: Sevilla.
Código postal: 41004.
Provincia: Sevilla.

2.	Datos de la instalación:

Instalación: Unidad de producción térmica de 1.400 MW y creación de un vertedero de residuos no peligrosos.
Localización: La Balsa s/n.
Ayuntamiento: As Pontes de García Rodríguez.
Código postal: 15320.
Provincia: A Coruña
Coordenadas UTM indicativas de la localización de las instalaciones:

Instalación	Punto	Coordenadas UTM	
		X	Y	
UPT	1	592.178	4.810.671	
Vertedero RNP	2	592.060	4.809.903	

Representante legal: D. Luis Mary Fernández Sabugal (acreditado por escritura de apoderamiento de 03/05/2004).

Actividad económica principal: Producción de energía eléctrica.
C.N.A.E.-93: 40-10.

3.	Datos del expediente:

Clave: 2005/0479_AIA/IPPC.
Tipo de solicitud: Instalación existente + Nueva instalación.
Categoría IPPC principal: Anexo I, grupo 1.1.a.
NOSE-P principal: 101.01. Instalaciones de combustión >50 MW (procesos de combustión >300 MW (grupo completo)).
Categoría IPPC secundaria: Anexo I, grupo 5.4.
NOSE-P secundario: 109.06 Vertederos (evacuación de residuos sólidos en tierra (>10 t/d).
Código Centro (EPER): 3536.

4.	Seguros y fianzas:

1.- Endesa Generación, S.A tiene constituida una fianza ambiental en una cuantía de 11.459 €, en la forma establecida en el Decreto 455/1996, de 7 de noviembre, para responder de los posibles daños que se puedan causar al medio ambiente y de su coste de restauración, así como garantizar el cumplimiento de las obligaciones que frente a Administración si derivan de la producción de residuos peligrosos.

2.- Previamente a la realización de la actividad de eliminación de residuos no peligrosos deberá constituirse una fianza ambiental por una cuantía de 675.000 € válida para dos años de gestión. La constitución de la fianza se hará de forma progresiva al relleno de la instalación tal como se dispone en el Real Decreto 1481/2001 y en el artículo 16 del Decreto 174/2005. La cuantía de esta fianza podrá reducirse en el caso de acreditar documentalmente la existencia de un seguro de protección medioambiental con una cuantía mínima de 2.300.913 €.

ANEXO II: RESUMEN DEL PROYECTO Y DEL MEDIO

A) SITUACIÓN ACTUAL CENTRAL TÉRMICA

La Central Térmica As Pontes, propiedad de Endesa Generación S.A., está situada en el término municipal del mismo nombre, al nordeste de la provincia de A Coruña, en un amplio valle atravesado por el río Eume y sus afluentes.

La UPT de As Pontes, que inició su actividad en 1976, fue diseñada y construida para usar los lignitos extraídos de la mina a cielo abierto situada en sus cercanías. Este combustible sólido se caracteriza por sus elevados contenidos en humedad y azufre. Entre 1993 y 1996 se efectuó un proceso de transformación de la Unidad, con el objeto de utilizar mezclas de lignito local con carbones subbituminosos de importación caracterizados por sus bajos contenidos en azufre y cenizas. En la actualidad se ha iniciado la adaptación de la UPT para consumir, como combustible principal, carbón subituminoso de importación. Esta actuación está llevándose a cabo sucesivamente en los cuatro grupos generadores, estando previsto realizarla en el período comprendido entre 2005 y 2008.

La UPT está constituida por cuatro grupos generadores de características similares que funcionan de forma independiente. Las potencias eléctricas brutas y netas actuales de los cuatro grupos generadores se resumen en la tabla siguiente:

	Potencia Bruta (MWe)	Potencia Neta (MWe)	
Grupo I	368,9	351,1	
Grupo II	366,4	351,1	
Grupo III	366,2	350,3	
Grupo IV	367,0	350,9	
TOTAL CENTRAL	1.468,5	1.403,4	

La planta cuenta con un parque cubierto para almacenamiento de carbón. La preparación de la mezcla habitual de carbones de consumo (50% en energía de lignito local y 50% de carbón subituminoso de importación) se realiza en la mina. El suministro a la Unidad se realiza a través de cintas transportadoras desde la mina y en camiones desde la Terminal de Descarga de Endesa Generación en el Puerto de Ferrol para el carbón de importación.

Los gases generados por la combustión del carbón en el interior de las calderas son impulsados por ventiladores de tiro inducido a través de un conducto vertical hasta su emisión a la atmósfera. Los conductos, uno por grupo, van alojados en el interior de una chimenea troncocónica de 356 m de altura, 36,5 m de diámetro en la base y 18,9 m de diámetro en la parte superior.

Para el tratamiento de los efluentes de la UPT y de las aguas de mina, se cuenta con la PTEL, con una capacidad de tratamiento entre 0,45 y 30 m3/s, donde se tratan las aguas de resbala de la explotación minera así como las aguas residuales de la UPT (purgas del sistema de refrigeración, aguas pluviales, aguas residuales de la planta de tratamiento de aguas de aportación, etcétera).

El sistema de refrigeración funciona en circuito cerrado, con cuatro torres hiperbólicas de tiro natural, una para cada grupo. La aportación de agua se realiza desde una presa de captación existente en el río Eume a su paso junto a la UPT.

Por último, la UPT dispone de una subestación de 400 kV desde donde se evacua la energía generada mediante tres líneas eléctricas de 400 kV y dos de 220 kV.

Cada una de las cuatro unidades existentes está compuesta por los siguientes elementos:

- Generador de vapor. La caldera es de circulación natural, tipo "torre", con sección cuadrada de 15 x 15 m y 90 m de altura, doble línea de ventiladores de tiro forzado e inducido y funcionamiento en tiro equilibrado.
Para el arranque de la caldera se dispone de 6 quemadores de fuel oil/gas oil. La combustión se organiza en disposición tangencial, mediante seis columnas de quemadores con cuatro niveles por columna. Cada columna de quemadores se alimenta por un molino de rueda batidor. El secado del carbón se efectúa en los molinos, mediante la circulación de gases extraídos de la parte alta del hogar.

En la parte superior de la cámara de combustión se sitúa la zona de convección compuesta por el sobrecalentador final, el recalentador final, el sobrecalentador primario, el recalentador primario y los economizadores.

En el conducto de salida de gases se encuentra instalado el precalentador de aire y, por último, el precipitador, que con un rendimiento del 99,75% retiene las partículas sólidas transportadas por los gases de combustión. Las oscuras procedentes de la combustión son extraída por las parrillas de postcombustión situadas en la zona inferior de la caldera.

La producción de vapor es de 1.091.000 kg/h.

- Turbina y condensador. La Central utiliza un ciclo térmico de Rankine regenerativo con seis extracciones. La potencia de la turbina es de 350.000 kW, con una presión de vapor sobrecalentado en admisión de 169 kg/cm2 y una presión absoluta de vapor en el escape de 0,069 kg/cm2. La temperatura de entrada del vapor sobrecalentado es de 538º C.

La turbina es de condensación de dos cuerpos: lo primero alberga los cilindros de alta, intermedia-alta e intermedia-baja presión; y el segundo, de doble flujo, alberga el cilindro de baja presión. Aparte de alta presión tiene una etapa Curtis y nueve etapas de reacción. Aparte de media presión está compuesta por dos cuerpos con cinco etapas de reacción cada una, que reciben el flujo de vapor en sentidos opuestos.
La turbina de baja presión es de doble flujo con circulación del vapor desde el centro hacia los extremos, y está compuesto por dos cuerpos de seis etapas capa uno. La condensación del vapor de agua a la salida de la turbina de baja presión de realiza en el condensador, mediante circulación de agua fría.

El condensador opera mediante circulación de agua fría en dos pasos, con un caudal de agua de refrigeración de 38.000 m3/h y un caudal de vapor a condensar de 730 t/h. El número de tubos es de 23.700, con una superficie de intercambio de 17.650 m2.

El eje de la turbina está adaptado al rotor del alternador. La velocidad es de 3.000 r.p.m. La refrigeración del alternador se realiza mediante hidrógeno, con una presión de 4,22 kg/cm2. El alternador es de una potencia nominal de 369 MVA, factor de potencia 0,95.

- Sistemas de agua de alimentación. Está integrado por tres bombas. La bomba principal es una turbobomba accionada por turbina de vapor, con capacidad para el 100% de la carga. Para el funcionamiento de emergencia hay dos motobombas accionadas por motores eléctricos con capacidad para el 35% de la carga cada una.

- Sistema de bombas del condensado. Está formado por dos bombas de eje vertical de tipo sumergido y etapas múltiples, con impulsores tipo turbina.

- Sistema de refrigeración. El sistema de refrigeración funciona en ciclo cerrado, con torre hiperbólica de tiro natural para cada grupo. El agua caliente a la salida del condensador se lleva a la torre de refrigeración, donde se deja caer en forma de lluvia, exponiéndola a la corriente de aire que se establece de forma natural en su interior. El vapor de agua que arrastra la corriente de aire conforma el penacho característico de las torres. El caudal de agua de refrigeración por torre es de 38.000 m3/h, con un salto de temperatura de 23,9 ºC a 34,8 ºC. El agua de aportación para las torres procede de una presa de captación en el río Eume.

- Sistema de aportación de aire y evacuación de gases. La caldera es de tiro equilibrado, con doble línea de ventiladores de tipo forzado (VTF) y de tipo inducido (VTI), con sus correspondientes precalentadores y precipitador electrostático. El caudal de aire se regula con la posición de las compuertas de aspiración de los ventiladores de tiro forzado y la variación del número de revoluciones de los ventiladores de tipo inducido. Existen también dos ventiladores de recirculación de gases para el control de la temperatura de salida de los molinos. Los gases generados por la combustión del carbón en el interior de la caldera son impulsados por los VTI a través de un conducto vertical hasta su emisión a la atmósfera. Los conductos, uno por grupo, se encuentran alojados en el interior de una chimenea troncocónica de 356 m de altura, 36,5 m de diámetro en la base inferior y 18,9 m de diámetro en la base superior.

El precipitador electrostático de que dispone cada grupo posee chapas colectoras entre las las cuales pasan alambres emisores que crean un campo electrostático de alta tensión en continua. El precipitador está dividido en dos mitades, cada una con tres o cuatro secciones en serie. Bajo cada sección se disponen unas mollejas de recogida de las cenizas. El precipitador electrostático retiene, con un rendimiento de más de 99,75%, las partículas sólidas transportadas por los gases de combustión.

- Evacuación de cenizas y escoria. En la combustión de carbón se producen escoria en la parte baja del hogar y cenizas volantes recuperadas en los precipitadores electrostáticos.
La extracción de escoria se realiza de modo continuo descargándose a un cenicero que está formado por una balsa de agua, que actúa como cierre hidráulico del hogar. Un extractor de escoria las saca del cenicero y mediante cintas se transportan a un silo para su posterior evacuación a la escombrera de mina y en un futuro al VRNP.

La extracción de cenizas gruesas se realiza en distintos puntos del conducto de salida de gases de caldera, y la de cenizas volantes en los precipitadotes electrostáticos. Ambos tipos de cenizas se depositan en mollejas, desde donde se llevan a un silo (hay un silo por grupo) mediante un sistema de extracción con aire de arrastre. La evacuación de los silos se realiza con humectadoras con descarga a las cintas transportadoras. Ambos tipos de residuos son evacuados mediante cintas transportadoras hasta la escombrera de mina y en un futuro al VRNP.

Hay un parque de emergencia para almacenar escoria y cenizas cuando no está disponible la cinta de mina para el transporte de estos materiales a la escombrera.

- Sistema de control. El sistema de control original se mejoró mediante la incorporación de reguladores electrónicos y autómatas programables, que constituyen el actual sistema de control coordinado turbina-caldera-bypass.

Los principales lazos de control son los siguientes:

- Control coordinado turbina-caldera, que regula la presión de caldera y la carga del alternador.
- Control de la combustión, que regula la relación comburente-combustible mediante analizadores de oxígeno en los gases.
- Control del agua de alimentación acercada al calderín, manteniendo su nivel.
- Control de la presión del hogar.
- Control de atemperaciones de vapor para ajustar las temperaturas del vapor sobrecalentado y recalentado a las condiciones de diseño.
- Control de by-pass de caldera y turbina, con una capacidad del 25% del caudal total de vapor.

Asimismo, la instalación posee una serie de instalaciones comunes para las cuatro unidades:

- Parque de carbones para almacenamiento y homogeneización. Parque con caparazón (para evitar problemas de humectación y facilitar el manejo del carbón) de dieciséis arcos de 160 m de luz y 30 m de flecha, con una superficie de aproximadamente 10 Ha, en planta de 160 m de anchura y 592 de longitud. Dispone de dos maquinillas apiladores-recogedores y una maquinilla recogedora que realizan funciones de apilado en cuatro memas longitudinales y, mediante un rodete, la recogida y suministro de carbón a las mollejas de la CT. El carbón homogeneizado se alimenta a las mollejas de la UPT mediante cintas transportadoras en circuito duplicado, luego de paso por un sistema de separación magnética, trituración y cribado.
- Estación de cribado y trituración del carbón. Permite obtener carbón con granulometría inferior a 80 mm. Para eso el carbón de las memas se conduce mediante cintas a tambores de separación magnética y por galería cerrada al edificio de trituración y cribado donde se realizan operaciones sucesivas de cribado y molienda. Todo eso se realiza a través de cintas transportadoras en circuito duplicado para reducir el riesgo de falta de suministro.

- Sistema distribuidor de carbón para llenado de mollejas. La instalación consta de dos líneas que permiten el suministro continuo de carbón a las 24 mollejas existentes en la UPT, 6 para cada grupo.

- Planta de Tratamiento de Aguas de Aportación. Produce el agua de reposición al ciclo agua-vapor en condiciones de alta pureza, con una conductividad específica inferior a 0,06 mS/cm. En ella se realizan operaciones de clarificación, filtración y desmineralización por intercambio iónico, todo eso con un alto grado de automatización. Suministra además agua potable a la instalación industrial. Dispone de un sistema de clarificación de 200 m3/h de capacidad, sistema de ozonización para eliminar materia orgánica, sistema de filtración, cuatro cadenas de desmineralización (anión fuerte, catión fuerte y lecho mixto) con capacidad de 35 m3/h tres de ellas y 50 m3/h la cuarta. Dos de las cadenas anión-catión funcionan con regeneración la corriente y las otras dos a contracorriente.

- Chimenea para evacuación de gases. Como se indicaba anteriormente, la evacuación de los gases de combustión de los cuatro grupos tiene lugar a través de una chimenea única ya descrita.

- Tanques de almacenamiento de fuel-oil y gas-oil de apoyo. Se dispone de dos tanques para el almacenamiento de fuel-oil con capacidad unitaria de 4.000 m3 y de tres tanques de gasóleo de 100 m3 cada uno, combustibles usados en el proceso de arranque de la instalación.

- Parque de transformación de la energía eléctrica producida para su transvase a la red. La subestación de 400 kV está constituida por los elementos siguientes:

- Dos juegos de barras (Barra I y Barra II) y barras de transferencia para grupos y líneas.
- Cuatro posiciones de generación, una para cada grupo de la UPT.
- Cuatro transformadores de potencia de salida de grupos, de tres unidades monofásicas cada uno, de relación 16/410 kV y 369 MVA.
- Seis posiciones de salida a 400 kV (Mesón, Montearenas, Compostilla, Aluminio I, Aluminio II y Mourela).
- Dos posiciones para interconexiones 400/132 kV.
- Dos autotransformadores de relación 400/132 kV y 100 MVA, con dos líneas de salida de 132 kV.
- Dos posiciones de interconexión de grupos

- Estación de captación de agua del río Eume. Se dispone de sistema de bombeo de agua del río Eume para refrigeración de los grupos generadores, desmineralización, potabilización y usos diversos.

- Planta de tratamiento de efluentes líquidos. La planta de tratamiento de efluentes líquidos recibe las aguas de resbala procedentes de la explotación minera y todos los efluentes de la UPT. El tratamiento físico-químico elimina los sólidos en suspensión y neutraliza los vertidos. La planta está diseñada para tratar caudales entre 0,45 y 30 m3/s. Las fangos separadas en el tratamiento se bombean a un depósito de cinco millones de metros cúbicos.

B) SITUACIÓN FUTURA:

La CT inició el proceso de adaptación gradual para consumir únicamente una mezcla de carbones subbituminosos de importación de muy bajo contenido en azufre (menos del 0,3%) y cenizas (menos del 3%). Esta actuación está llevándose a cabo sucesivamente en los cuatro grupos generadores en el período abarcado entre 2005 y 2008. Esta adaptación implica la realización de las actuaciones siguientes:

a) Modificaciones en los equipos de los grupos de generación de la Central.

El Proyecto de ejecución de la adaptación a 100% de carbón de importación fue autorizado por Resolución de la Dirección General de Política Energética y Minas del 5 de noviembre de 2003.

Las modificaciones no supondrán un incremento de la potencia instalada y darán lugar a una reducción de las emisiones de contaminantes para el cumplimiento de la normativa. La adecuación de la UPT de As Puentes para consumir carbón subituminoso de importación hace necesaria la adaptación de las calderas de los cuatro grupos. Las modificaciones propuestas para la adaptación de la UPT al uso de 100% de carbón de importación están condicionadas por las características de este combustible, que son las siguientes:

- Bajo contenido en azufre (0,1-0,3%-0,3) y cenizas (1-3%), y facilidad de combustión, factores que aseguran un mejor comportamiento ambiental sin necesidad de instalaciones de desulfuración ni desnitrificación.
- Requerir una menor capacidad de secado por parte de los molinos, ya que el contenido en humedad de estos carbones es inferior al del lignito autóctono.
- Intensificar la transferencia de calor radiante en el hogar, por la mayor temperatura de la lapa, y disminuir la transferencia de calor en las partes convectivas, dado el mayor poder calórico y menor desprendimiento de gases que el lignito local.
- Permitir una mayor recuperación de calor de los gases de combustión al no existen problemas de punto de llovizna ácida.

La adaptación no exige construir nuevas infraestructuras, las modificaciones afectan exclusivamente a las calderas y al parque de carbones, y suponen la realización de las siguientes actuaciones:

1. Modificación de las superficies de transferencia de calor, con el objeto de optimizar el rendimiento de la caldera, para producir vapor en condiciones nominales (540 ºC) sin penalizar el rendimiento del ciclo agua/vapor. Esta actuación se plasma en las tres medidas siguientes:
a. Sustitución del sobrecalentador primario.
b. Sustitución del recalentador primario.
c. Modificación de los economizadores.
2. Modificación de equipos de molienda y combustión, para conseguir la combustión eficiente de carbones subbituminosos al 100%, reducir la formación de NOx y que obtenga uno mínima pérdida de inquemados. Las medidas concretas en esta actuación son las siguientes:
a. Molinos: Modificación de la geometría de los molinos existentes y mantenimiento de los grupos motores y revoluciones actuales, así como la instalación de clasificadores inerciales.
b. Quemadores y conductos de carbón pulverizado: Modificación de la posición y dimensiones de los quemadores de carbón actuales, para adaptarlos a las nuevas condiciones de funcionamiento. También se procede a modificar la posición de los conductos de reducción de gases de secado.
c. Eliminación de las parrillas de postcombustión, con la instalación de mollejas inclinadas para recoger la escoria de fondo de hogar.
3. Adaptación del sistema de alimentación de carbón a los molinos, con el objeto de reducir la velocidad y/o la altura de capa en los alimentadores de transporte de carbón para adaptarse a los menores caudales exigidos.
4. Modificación de los precipitador electrostáticos, con la sustitución de electrodos emisores y del sistema de control en los precipitadores electrostáticos de los cuatro grupos generadores. Ampliación, se resultara necesario, de las superficies colectoras con la instalación de un cuarto campo adicional.
5. Modificaciones y mejoras en los parques de carbón de la UPT como consecuencia de la sustitución total del lignito local por carbón importado.

El calendario de realización de las obras de adaptación es el siguiente:

- Febrero-julio 2005 Grupo IV
- Agosto-noviembre 2006 Grupo III
- Segundo semestre 2007 Grupo II
- Primer semestre 2008 Grupo I

Por las características del nuevo Proyecto, y en virtud de la Ley 16/2002, lo mismo tiene el carácter de "modificación no sustancial" de la instalación, ya que este proyecto no aumentará la potencia total instalada en la UPT, pero xa que que sí supondrá una mejora en el rendimiento global de la instalación, y habrá asociado una reducción sustancial de las emisiones de gases contaminantes. Así, se ha resuelto el 28 de octubre de 2002, por la Secretaría General de Medio, del Ministerio de Medio, la no necesidad de someter dicho proyecto de adaptación al procedimiento de evaluación de impacto ambiental y el 5 de diciembre de 2003 la comunicación de la Consejería de Medio Ambiente de la Xunta de Galicia sobre el carácter no sustancial de la mencionada modificación.

b) Construcción de un vertedero de residuos no peligrosos para el depósito de las cenizas y escoria producida en la Central a partir del 1 de enero de 2008.

Las cenizas volantes y escoria generada en la Central están empleándose actualmente en la escombrera de la mina para su restauración. Esta instalación sólo estará operativa hasta el 1 de enero de 2008. A partir de esta fecha está previsto que las cenizas y la escoria producida se depositen en un nuevo vertedero de residuos no peligrosos.

Durante la combustión del carbón se producen dos tipos de residuos sólidos no peligrosos: cenizas volantes LEYERA 100102 (residuo de la combustión que es arrastrado desde el hogar por los gases y es separado posteriormente en equipos específicos, normalmente precipitador electrostáticos) y escoria LEER 100101 (formaciones que se engendran por deposición de la materia mineral sobre las paredes de la caldera y que, posteriormente, caen sobre el cenicero del hogar desde donde son evacuadas). Estando previsto un consumo de carbón de importación de 4.800.000 t/año, una vez estén adaptados los cuatro grupos, y estimándose el contenido en cenizas en este carbón en un 2,82%, se espera que la producción de cenizas y escoria se sitúe en torno a las 135.000 t/año.

La extracción de cenizas volantes de granulometría más gruesa se realiza en distintos puntos del conducto de salida de gases de caldera y las más finas en las mollejas del precipitador electrostático, desde donde son enviadas por transporte neumático a un silo de almacenamiento. La evacuación de las cenizas volantes desde los silos efectuara por medio de humectadoras con descarga sobre cintas transportadoras. Considerando que aproximadamente un 85% de las cenizas totales que se originan en la instalación si extraen como cenizas volantes su producción se situará en unas 115.000 t/año.

Una vez modificado el sistema para emplear únicamente carbón de importación, en función de las nuevas cantidades y características de las cenizas volantes se dispondrá tanto de descarga por vía seca para reutilización (básicamente para producir compuestos cementadores), como de descarga por vía húmeda sobre camión para envío a depósito controlado.

La extracción de escoria se realizará de modo continuo, por medio de mollejas de recogida que descargan a un cenicero que está formado por una balsa de agua. Una vez depositadas en el cenicero, las cenizas son extraída por medio de una fijas hasta los silos de escoria. La evacuación de la escoria desde los silos que actualmente se realiza mediante cintas transportadoras se efectuará en el futuro por medio de camiones para su envío al depósito controlado. Considerando que aproximadamente el 15% de las cenizas totales que se originan en la instalación si extraen como escoria su producción se situará en 20.000 t/año.

Previniendo una vida útil del vertedero de 15 años (hasta el 2023), la cantidad total de residuos a depositar situara en 2.045.256 t.:

•	Cenizas volantes: 1.725.718 t.
•	Escoria: 304.538 t.

Se considera conveniente disponer de una superficie que permita la eliminación de 2.000.000 t. Considerando una densidad aparente para las cenizas compactadas de 1,00 t/m3 puede estimarse que el volumen necesario para eslabón es de 2.000.000 m3.

Tras la valoración de tres alternativas para la implantación del depósito, todas dentro de las propias instalaciones de la Central y, teniendo en cuenta los parámetros que establece el Real Decreto 1481/2001, se optó por la situación que presentaba un menor impacto ambiental y visual y, al mismo tiempo, permite la utilización de criterios funcionales más acordes con las características de la instalación. Dicha alternativa es la denominada en la documentación como A.

Esta alternativa A abarca un área de 237.700 m2 y el volumen de la escombrera alcanzaría aproximadamente 2.000.000 m3. Constará del vaso de almacenamiento de los residuos y una serie de instalaciones auxiliares. Y su situación será en terrenos propiedad de la entidad promotora que forman parte de la propia Central, a su sur y cerca del Parque de Carbones.

La localización de la alternativa B, presenta mayores inconvenientes topográficos, debido al agreste del terreno y a dificultades de impermeabilización; y ambientales, por su mayor impacto visual y su mayor cercanía al lecho del río Eume.

Y por último, la localización de la denomina alternativa C, también supone la existencia de mayores inconvenientes que la opción elegida, por cuanto está más próxima al núcleo de población de Vila, así como el mayor impacto visual que la alternativa elegida y su escasa capacidad.

La localización elegida, alternativa A, presenta las siguientes ventajas con respecto a las demás barajadas:

-	Situación próxima a la CT el que permitirá el tráfico de camiones sin necesidad de acceso a vías públicas y la recogida y conducción de aguas de lixiviación dentro de las propias instalaciones de la Central y hará que el impacto visual resulte notablemente disminuido al estar prácticamente pegado a las instalaciones de la Central.
-	Mayor distancia al lecho del río Eume, con el que el riesgo de inundaciones se reduce considerablemente; presenta menor índice de permeabilidad beneficiando la estabilidad y dificultando la infiltración de vertidos; y respeta las limitaciones que impone respecto del DPH el artículo 6.1, apartados la y b, del Real Decreto Legislativo 1/2001, por lo que se aprueba el Texto Refundido de la Ley de Aguas, tanto la zona de policía de 100 m como la servidumbre de uso público de 5 m.
-	No necesita crear nuevos accesos presentando menor distancia desde la zona de producción de cenizas.
-	El vertedero se apoyaría en parte sobre un relleno antiguo.
-	No resulta afectado ninguno espacio protegido. Los más próximos son "As Fragas do Eume" y "A Serra do Xistral", que encuentran a más de cuatro kilómetros.
-	En lo que respecta a los accesos, las vías que comunican la Central son a C-1802 y la AC-861 al oeste y norte de la zona de situación del vertedero, a CP-7001 al este, la futura autovía Ferrol-Villalba al oeste y a CP-7002 al sur. El acceso al propio vertedero se realizará por medio de caminos existentes en la propia Central que se encuentran en buen estado.

Las unidades de obra que definen el proyecto pueden agruparse de la siguiente manera:

1. Movimiento de tierras y demoliciones. Desbroce de monte bajo, destoconado de la masa arbórea, desmonte del terreno para conseguir las pendientes adecuadas, demolición del canal existente.
2. Drenaje superficial. Desvío del canal que atraviesa transversalmente el terreno en el que se va a situar el depósito, cunetas perimetrales en la zona este y sur del perímetro del depósito.
3. Drenaje profundo. Para impedir la contaminación de las aguas procedentes del nivel freático que afloren bajo la superficie ocupada por el depósito y transportar estos caudales hasta el curso natural exterior al depósito.
4. Muro de contención. Para garantizar la estabilidad de los taludes de vertido y de las capas de sellado posteriores, así como servir de cerramiento al depósito. El muro rodeará integralmente al depósito (a excepción del talud de pendiente 4:1 y las zonas de entrada al depósito) cuenta con una altura comprendida entre 3,50 y 4,50 m y se construirá de forma simultánea la puesta en obra del drenaje profundo, barrera geológica y capa de rodadura con lo que alcanzará una altura de 2,00 m. El resto hasta coronación se construirá de forma simultánea a la capa de sellado.
5. Barrera geológica. Esta prevista una barrera de mayor potencia que la obligada por el Real Decreto 1481/2001 para vertederos de residuos no peligrosos, con el fin de conseguir el cumplimiento de la nueva norma modificada (actualmente en estado de borrador) que obligará a que a distancia entre a base del depósito y la lámina impermeable sea superior o igual a 2,00 m. Está previsto el terraplenado sobre la capa superior de la capa de gravas del drenaje profundo, duna capa de 0,80 m con productos procedentes de la excavación, una lámina geotéxtil anticontaminante de 200 g/m2 y un relleno de material arcilloso de 80 cm de espesor con un coeficiente de permeabilidad máxima, una vez compactada, de K =8,00 x 10-10 m/s.
6. Capa de rodadura. Está constituida por una barrera artificial (lámina impermeable sintética de polietileno con armadura de poliéster de alta densidad y espesor de 2,00 mm, sistema flotante, anclada al perímetro y soldada entre sí, protegida en las caras superior e inferior por una lámina geotéxtil, con un gramaje de 200 g/cm2) y una capa de rodadura (constituida por un recubrimiento de grava de 0,50 m de espesor y una lámina geotéxtil con un gramaje de 200 g/cm2 para evitar la contaminación de la capa de grava por las cenizas).
7. Red de lixiviados. Los puntos bajos del depósito se localizan en el contorno del depósito donde se encuentra el muro de contención. En el trasdós de este muro, dentro de la capa de gravas descrita, se instala una conducción dren colectora de todos los lixiviados que desagua a una red de lixiviados externa que conduce los mismos hasta la arqueta de bombeo existente, desde donde son enviados a la PTEL de la Central.
8. Sellado. Las capas que conforman el sellado son: Capa de recubrimiento (con un espesor de 0,50 m con productos procedentes de la excavación), barrera impermeable artificial (compuesta por, una lámina impermeable sintética de polietileno de 2,00 mm de espesor anclada al perímetro y soldada entre sí. protegida en las suyas dos caras por una lámina de geotéxtil con un gramaje de 200 g/cm2), capa drenante (constituida por un recubrimiento de grava de 0,30 m de espesor protegida en su cara superior por lámina geotéxtil, que drenará las aguas pluviales y las conducirá hasta el muro de contención para ser derivadas al curso exterior), capa de tierras de 0,80 m de espesor y capa de cobertura vegetal de 0,20 m de espesor.
9. Protección arbórea. Se ha previsto la plantación, rodeando la torre de refrigeración, de especies arbóreas tipo eucalipto o similar con una densidad de plantación de una unidad cada tres metros.
10. Vallado y pista perimetral. Que enlaza con lo existente, quedando el depósito en el interior del complejo de la Central, tendrá una tipología similar al existente, de 2,50 m de altura y 4 puertas de acceso. Entre el muro de contención perimetral y el vallado se construirá una pista de 5 m de anchura.

Tras la puesta en marcha del nuevo vertedero está previsto que la gestión del resto de residuos industriales no peligrosos que actualmente se utilizan como material de relleno en la mina si leve a cabo mediante su entrega a gestores autorizados.

ANEXO III: RESUMEN DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES Y MEDIDAS PROPUESTAS PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL

A) MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES PROPUESTAS

RESPECTO DE LAS GRANDES INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN

1.- Descarga, almacenamiento y manipulación de combustibles sólidos

-	Uso de equipos de carga y descarga de altura regulable, con el objeto de minimizar la altura de caída correspondiente.
-	Transferencia directa a través de cintas transportadoras desde la mina al parque de carbones.
-	Sistemas de limpieza de cintas transportadoras. A las cintas disponen en cabeza de rascadores con el objetivo de completar la descarga del material y reducir las emisiones.
-	Uso de cintas transportadoras cerradas, desde el parque de carbones hasta los silos de carbón de la CT.
-	Uso de boas prácticas en las fases de diseño, construcción y mantenimiento adecuado.
-	Almacenamiento de carbón en parque techado, sobre superficies dotadas de sistema de drenaje y tratamiento de aguas en la PTEL.
-	Captación de resbala de lluvia en zonas de transporte y almacenamiento de combustibles sólidos, con tratamiento das dichas aguas en la PTEL.
-	Sistemas automáticos para la detección y control de incendios por autoignición.

2.- Pretratamiento del combustible

La CT dispone siempre de una reserva de carbón de importación para controlar a las emisiones y la calidad del aire no suyo ámbito.
Asimismo, la Central cuenta con instalaciones para elaborar mezclas homogéneas de los distintos combustibles sólidos. Esto permite obtener una mezcla combustible estable, lo que permite optimizar y lo que mantener estables a las condiciones de combustión, así como asegurar el cumplimiento de los límites legales de las emisiones.
La Central inició la conversión a 100% de carbón importado de alta calidad con el objetivo de mejorar o su comportamiento ambiental. Esta actuación supone una disminución de aproximadamente un 50% en el consumo de carbón.

3.- Combustión

La Central utiliza como combustible carbón pulverizado, el que tiene la consideración de MTD segundo o BREF de referencia.

El control de la combustión se lleva a cabo mediante sistemas computerizados que incluyen sistemas de medida diseñados específicamente para reducir los efectos ambientales adversos. La CT cuenta en la actualidad con un sistema de control coordinado de turbina-caldera-bypass.

Asociado al proceso de adaptación de la Central a carbón de importación, está instalándose un nuevo sistema de control distribuido, que supone la remodelación completa de las salas de control y que va a facilitar el control operacional de la instalación.

4.- Eficiencia térmica

Los generadores de vapor de la CT disponen de las medidas necesarias para alcanzar un elevado grado de aprovechamiento del calor liberado en la combustión del carbón. La combustión del carbón se lleva a cabo en quemadores de tipo tangencial, con secado previo del combustible mediante la circulación de gases extraídos de la parte alta de la caldera. En dicha zona, o zona de convección, se encuentran distintos dispositivos para mejorar el aprovechamiento de calor, como son el sobrecalentador final, el recalentador final, el sobrecalentador primario, el recalentador primario y los economizadores, donde se precalienta el agua de alimentación antes de su conversión a vapor. Con el mismo objetivo de aumentar el grado de aprovechamiento del calor generado en la combustión, en el conducto de salida de gases se encuentra instalado el precalentador de aire.

Las presiones de trabajo de la turbina y condensador están asimismo orientadas a maximizar la eficiencia térmica de la Central. La turbina presenta una presión de vapor sobrecalentado en admisión de 169 kg/cm2, mientras que la presión absoluta en el escape es de 0,069 kg/cm2. La gran diferencia de presiones maximiza la extracción de energía mecánica durante la expansión del vapor en la turbina.

La Central adoptó en los últimos años una serie de medidas encaminadas a reducir los consumos específicos de energía y mejorar su eficiencia energética. Entre las medidas implantadas en la Central se encuentran las siguientes:

- Parque de carbón cubierto, el que minimiza pérdidas de eficiencia por incremento de la humedad del combustible.
- Cerramiento de caldera que limita las pérdidas de calor por radiación y convección por efecto del viento.
- Precalentamiento del agua de alimentación de la caldera con vapor en calentadores de baja y alta presión.
- Configuración del ciclo agua-vapor con sobrecalentamientos y recalentamientos repetidos del vapor.
- Aminoración de las pérdidas de calor por inquemados en residuos sólidos y las pérdidas por chimenea (calor en gases), optimizando las condiciones de combustión: caudales de aire secundario, distribución de carbón en quemadores, control del exceso de aire, caudal de aire la parrilla de postcombustión, corrección de entradas de aire incontrolado, entre otros.
- Mejora de calorifugado de calderas y conductos.
- Implantación de prácticas de mantenimiento adecuadas en cuanto a la frecuencia e intensidad en sistemas de preparación de combustibles y de combustión.
- Implantación de mejoras en los sistemas de distribución y pulverización de agua en las torres de refrigeración, con el objeto de mejorar su eficacia, disminuyendo la temperatura del agua fría.
- Implantación de modificaciones en turboalternadores de los grupos generadores: reposición de platinas, sustitución de álabes y coronas, sustitución de bloque de toberas, entre otros.
- Sustitución de calentadores de baja presión en º 2, sustituyendo los existentes (de latón Admiralty) por equipos de acero inoxidable.
- Modificación de la posición de los conductos de resucción para la toma de gases de secado del carbón en una zona más fría del hogar (entre recalentador primario y sobrecalentador primario), evitando el uso de caudales importantes de gas frío de atemperación que aumentaría el consumo de auxiliar.
- Instalación de equipos de variación de velocidad en los ventiladores de tiro inducido, con el objeto de disminuir el consumo de auxiliar.

La modificación actualmente en ejecución de las calderas para hacer posible la adaptación a 100% de carbón de importación tendrá asimismo un efecto positivo sobre la eficiencia térmica de la instalación. Entre las medidas concretas incluidas en el proyecto de adaptación para mejorar la eficiencia térmica en el proceso de modificación de las calderas pueden destacarse las siguientes:

- Modificación de la posición de los conductos de resucción para adaptarlos a las menores necesidades de secado, pasando a aspirar a un punto más alto de la caldera, entre el economizador inferior y el recalentador primario. Esta modificación reduce el consumo de gas de atemperación, mejorando el rendimiento de la caldera y reduciendo el consumo de auxiliar, mejora la transferencia de calor en las superficies de transferencia al aumentar el caudal de gas de secado y con eso la velocidad de gases a través de sobrecalentadores y recalentadores, por el que resulta innecesaria en principio la instalación de paneles radiantes para alcanzar las temperaturas de vapor. Otra ventaja de la modificación de los conductos de resucción es que disminuye ligeramente la temperatura de salida de gases del hogar, el que reduce el riesgo de ensuciamiento de superficies.
- Minimización de la producción de escoria por el bajo contenido de cenizas del carbón importado, el que hará posible la eliminación de elementos tales como las parrillas de radetas de la molleja del hogar. La reducción en la producción de escoria hace disminuir las pérdidas de calor así como el consumo de auxiliares asociado a su extracción, con el correspondiente aumento de la eficiencia térmica.
- Sustitución del sobrecalentador primario y del recalentador primario, con el objeto de ampliar sus superficies de transferencia de calor. En los dos casos se sustituirán los 65 serpentines presentes en los equipos actuales por 130 serpentines.
- Modificaciones en la zona de recuperación de calor de la caldera, para aumentar el aprovechamiento del calor y mejorar el rendimiento, con la instalación de un nuevo serpentín del economizador en el conducto de gases de salida de caldera y el aumento de la superficie de transferencia en el precalentador de aire.

5.- Emisión de partículas

La CT cuenta con precipitadores electrostáticos en cada uno de los Grupos, con una eficacia de retención de partículas de la orden del 99,75%. Los precipitadores de la CT tienen tres campos en serie y dos cuerpos, completando un total de seis secciones eléctricas, cada una con su correspondiente transformador-rectificador que eleva la tensión y la rectifica la corriente continua. La potencia por zona es de 210 kVA. Los precipitadores poseen asimismo seis zonas de golpeadores independientes para maximizar la eficiencia. Están diseñados para tratar el gas a una temperatura media de 175º C, con una velocidad de paso de 2,38 m/s.

Entre 1990 y 2004 a UPT Alas Puentes implantó una serie de mejoras en el funcionamiento de los precipitadores electrostáticos (cambio de electrodos emisores, sustitución de equipos de regulación eléctrica, etc.) que de forma conjunta con la menor concentración de partículas en los gases de entrada a este (por efecto de los bajos contenidos en cenizas del carbón subbituminoso) y la mejora del rendimiento de la instalación asociada a la transformación a carbón mezcla supone una disminución del 70,5% en las emisiones específicas a la atmósfera, esto es, de 0,88 gr/kWhn en 1990 a 0,26 gr/kWhn en 2004.

El proyecto de conversión a 100% de carbón importado de la UPT incluye la ampliación de dichos precipitadores en los grupos generadores en los que resulte necesario para garantizar el cumplimiento de la legislación aplicable en cuanto a la emisión de partículas a la atmósfera. Las principales actuaciones son la ampliación de la superficie colectora, la sustitución de marcos de electrodos emisores y la división eléctrica de secciones de los precipitadores existentes.

La ampliación de superficie colectora consiste en la instalación de un campo adicional a continuación del tercer campo, de tamaño aproximadamente igual a los existentes, dividido eléctricamente en cuatro secciones en lugar de dos. La sustitución de marcos de electrodos emisores tiene como objetivo la mejora del rendimiento y de la fiabilidad de los precipitadores actuales. Por último, la división eléctrica de secciones de los precipitadores existentes se llevaría a cabo en caso que las dos anteriores modificaciones no aseguraran la eficacia requerida, y tendría como objetivo mejorar la fiabilidad del precipitadores al reducirse el impacto en la emisión de cenizas cuando se produce una avería en una sección.

La adaptación de la Central a 100% de carbón de importación dará lugar a una reducción del 46,1% (de 0,26 gr/kWhn en 2004 a 0,14 gr/kWhn tras la adaptación) de la materia particulada emitida con los gases de combustión.

6.- Emisión de metales pesados

La mayor parte de los metales pesados presentes en los carbones: pueden pasar la fase vapor durante el proceso de combustión y condensar a continuación sobre la superficie de las cenizas. En consecuencia, las MTD para reducir las emisiones de metales pesados de las Centrales Térmicas de carbón o lignito es el uso de precipitadores electrostáticos de alta eficiencia (>99,5%). Como se indicaba en la sección anterior, la UPT cuenta con precipitadores electrostáticos de eficiencia de la orden del 99,75%.

Por lo que respecta al mercurio, el comportamiento ambiental del cual está condicionado por su elevada volatilidad, la reducción de sus emisiones en los gases de combustión se consigue por lo general mediante sistemas de control de emisiones como los precipitadores electrostáticos. También se considera MTD la medida periódica del mercurio en los gases emitidos. Se recomienda una periodicidad de la medida entre uno y tres años. Deben medirse las emisiones de mercurio total, no sólo del mercurio contenido en la materia particulado.

La CT, en el marco de un proyecto de investigación sobre las emisiones de contaminantes EPER, está actualmente a implantar una metodología y realizando campañas de medida para caracterizar las emisiones de metales polilla en la instalación.

7.- Emisión de dióxido de azufre

El uso de combustibles con bajo contenido de azufre se considera un MTD para la prevención y control de las emisiones de SO2.

La utilización como combustible habitual de mezclas lignito-carbón de importación, en una proporción de aproximadamente del 50:50 en energía, representó una reducción de las emisiones específicas del 51,9% de 61,40 gr/kWhn en 1990 hasta 29,56 gr/kWhn en 2004, permitiendo de este modo alcanzar una serie de objetivos:

- Dar respuesta a la nueva legislación aplicable a partir del 1 de enero de 1995, en concreto, al Real Decreto 646/1991, por el que se establecen nuevas normas sobre limitación de las emisiones a la atmósfera de determinados agentes contaminantes procedentes de grandes instalaciones de combustión.
- Controlar las puntas de emisión, variando la dosificación de carbón subbituminoso de importación en función del contenido en azufre del lignito local.
- Contribuir a los compromisos de reducciones globales en las emisiones de dióxido de azufre, establecidos en el marco de la Unión Europea.
- Cumplir con los compromisos adquiridos ante las Administraciones Central y Autonómica.

Por otra parte, la CT tiene prevista su conversión al 100% de carbón importado con bajo contenido en azufre, el que supondrá una reducción del 95,9% en las emisiones de SO2, de 29,56 gr/kWhn en 2004 a 1,22 gr/kWhn tras la adaptación.

8.- Emisión de óxidos de nitrógeno

Entre 1990 y 2004 la reducción de las emisiones específicas de NOx fue del 14,5%, de 2,14 gr/kWhn a 1,83 gr/kWhn por aplicación de diversas medidas primarias: disminución del exceso de aire, recirculación de gases de combustión, combustión escalonada por suministro de carbón con gradiente negativo según se asciende en el hogar y, contrariamente, del aire con gradiente positivo.

La adaptación de la CT a 100% de carbón de importación incluye una serie de medidas primarias para minimizar las emisiones de óxidos de nitrógeno, entre las las cuales se pueden destacar las siguientes:

- Combustión con exceso de aire muy bajo, de la orden del 15% la plena carga.
- Recirculación de gases de combustión desde aparte alta del hogar para secado del carbón e inyección en quemadores.
- Combustión graduada en los cuatro niveles existentes por quemador, manteniendo gradientes negativos en caudales de carbón segundo se asciende en el hogar.
- Entradas de aire secundario por encima del nivel de quemadores (aire OFA "over hiere").
- Posibilidad de ajuste y regulación del caudal de carbón por niveles de quemadores.
- Posibilidad de ajuste y regulación del caudal de aire secundario por cada nivel de quemadores.
- Modificación de la configuración de los colectores de aire secundario con el objeto de asegurar una correcta repartición de caudales a los diferentes quemadores.

La combinación de medidas previstas para la prevención y control de las emisiones de NOx dará lugar a una reducción aproximadamente del 16,9% en las emisiones de estos gases (de 1,83 gr/kWhn en 2004 a 1,52 gr/kWhn tras la adaptación).

9.- Emisión de monóxido de carbono

La CT tiene implantadas técnicas de control de proceso y monitorización de alto rendimiento, así como un buen mantenimiento del sistema de combustión, técnicas con la consideración de MTD.

La optimización en tiempo real del proceso de combustión permite maximizar la eficiencia de la instalación controlando adicionalmente el contenido en inquemados en cenizas volantes y escoria así como las emisiones de CON EL.

10.- Contaminación de las aguas

La CT posee una planta de tratamiento de efluentes líquidos en la que se depuran todos los efluentes de la UPT. Tiene la consideración de MTD el tratamiento de las aguas residuales mediante floculación, sedimentación y neutralización de los efluentes líquidos, tal y como se lleva a cabo en la Central.

El BREF de referencia menciona específicamente la prevención de la generación de resbalas procedentes en las zonas de almacenamiento de combustibles sólidos, recogida de las mismas y tratamiento mediante sedimentación para eliminar las partículas que se puedan ver arrastradas por el agua, así como la separación de aceites en el tratamiento de las aguas previo a su vertido. El sistema de recogida y tratamiento de efluentes líquidos de la Central cumple estos requisitos.

A lo largo de los últimos años, en el marco del funcionamiento del SGMA, se llevaron a cabo diversas actuaciones relacionadas con la reducción y control de vertidos y el ahorro en el consumo de agua, entre las las cuales cabe mencionar las siguientes:

- Optimización del funcionamiento hidráulico de la PTEL.
- Segregación de aguas pluviales del Parque de Carbones.
- Optimización de los pozos de bombeo de aguas residuales de la CT.
- Modernización del sistema de supervisión y control de la PTEL.
- Automatización de la compuerta de entrada a canal de bajos caudales en la PTEL.
- Conexión del pozo de bombeo de aguas residuales de la CT con el depósito de homogeneización de la PTEL.
- Cambio de dos líneas a contracorriente en la Planta de Tratamiento de Aguas de Aportación.
- Modificación del acondicionamiento químico del ciclo agua-vapor.
- Implantación de mejoras en la distribución de agua en las torres de refrigeración.
- Implantación de un sistema de control del consumo de agua en la CT, basado en medida directa.
- Implantación de un sistema de control del caudal ecológico en el río Eume.

11.- Residuos

Tiene la consideración de MTD la promoción de la valorización de residuos para prevenir el uso de materias primas alternativas. En la actualidad, las cenizas y escoria producida en la Central se utilizan como material adecentado para la restauración de la escombrera de mina, por el que se cumplen las recomendaciones del BREF en materia de residuos. Por otra parte, la CT inició las actividades de caracterización y evaluación de las cenizas volantes con el objeto de valorizarlas en el futuro en lugar de enviarlas a vertedero de residuos.

RESPETO DOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL.

1.- Reducción del consumo energético

El BREF de referencia establece que en aquellas centrales eléctricas en las que no es posible instalar el sistema de refrigeración con agua en circuito abierto, que es lo que permite alcanzar mayores reducciones del consumo energético, la refrigeración en torres de evaporación de tiro natural es el sistema más eficiente energéticamente.

Las técnicas con consideración de MTD por incrementar la eficiencia energética global de los sistemas de refrigeración implantados en la CT son las siguientes:

- Disponer de procedimientos de mantenimiento de las condiciones del agua de refrigeración y de las superficies de intercambio.
- Optimizar las presiones de bombeo para reducir el consumo energético en las torres de refrigeración.

La CT llevó hay cabo numerosas actuaciones para el aumento de la eficiencia térmica, entre las las cuales se encuentra la mejora de distribución de agua en las torres de refrigeración para optimizar el intercambio de calor, medida con la que se consiguió disminuir 1º C la temperatura del agua fría.

2.- Reducción de las necesidades de agua

El BREF de referencia indica que, en el caso de los ríos con limitaciones de agua, un cambio de sistema de circuito abierto a cerrado es una opción tecnológica con consideración de MTD. La Central posee un circuito cerrado de refrigeración con el objeto de reducir los impactos ambientales sobre el río Eume. Con este sistema se reduce el consumo de agua por recirculación, optimizando los ciclos de concentración.

La Central llevó a cabo numerosas actuaciones para optimizar la reutilización del calor, con la consiguiente reducción en las necesidades de enfriamiento, el que tiene la consideración de MTD.

3.- Reducción del arrastre de pescados y otros organismos

La toma de agua del río Eume en la presa se realiza bajo un control estricto de caudales para garantizar el mantenimiento de un caudal mínimo aguas abajo. Las tomas están diseñadas para prevenir el arrastre de pescados u otros organismos acuáticos y la velocidad del agua en los conductos de la toma de agua se encuentra regulada para evitar la sedimentación y la formación de bioincrustaciones.

4.- Reducción de los vertidos al agua

Las MTD relativas al diseño y mantenimiento de los equipos de refrigeración implantadas en la CT son las siguientes:

- Selección del material de construcción de los equipos en función de la corrosividad de la corriente de agua de refrigeración. Todos los materiales constitutivos del circuito hidráulico son resistentes a la acción agresiva del agua y del cloro u otros desinfectantes.
- Evitar en el diseño las zonas muertas para prevenir problemas de crecimiento de organismos y corrosiones. Como se indicaba anteriormente, la Central llevó a cabo mejoras en la distribución de agua en las torres de refrigeración con efecto de mejorar la eficiencia térmica de las instalaciones, basadas precisamente en la mejora del contacto y la eliminación de zonas muertas.
- Evitar la sedimentación de partículas en condensadores e intercambiadores de calor mediante el establecimiento de rangos adecuados de velocidad del agua.
- La Central no hace uso, para el mantenimiento del agua o de los equipos de refrigeración, de ninguna de las substancias peligrosas citadas en el BREF de referencia (sulfato de cobre, dicromato potásico y pentóxido de arsénico, óxido de tributil estaño).
- El relleno de las torres de refrigeración se seleccionó en función de la calidad del agua de refrigeración (dureza, sólidos disueltos) con el objeto de minimizar el uso de reactivos químicos para el mantenimiento del agua.

La CT tiene implantadas asimismo las siguientes técnicas de tratamiento optimizado del agua de refrigeración con la consideración de MTD:

- Seguimiento y control químico del agua de refrigeración, para reducir el uso de aditivos. La Central dispone de sistemas de dosificación en continuo de hipoclorito sódico que permiten realizar uno su ajuste preciso en función de la calidad del agua. El mantenimiento del agua de refrigeración se lleva a cabo con dosis optimizadas de hipoclorito, biocidas y dispersantes, ajustado mediante los resultados del seguimiento de su calidad establecido en los procedimientos de detección y vigilancia de la calidad del agua implantados.
- Uso de productos químicos menos peligrosos. La Central no utiliza ninguno de los reactivos citados en el BREF de referencia como expresamente sin la consideración de MTD (compuestos de cromo, mercurio, por compuestos organometálicos mercaptobenzotiazol o substancias biocidas distintos del bromo, cloro, ozono y agua oxigenada para los tratamientos de choque).

La Central tiene asimismo implantadas las siguientes medidas con consideración de MTD en el caso específico de las torres de refrigeración evaporativo:

- El agua de refrigeración se mantiene en el rango de pH 7-9 para reducir la cantidad de hipoclorito. Se llevan a cabo análisis de agua bruta y agua de las torres de diversos parámetros físico-químicos (además del pH, se mide la temperatura, conductividad, turbidez, sólidos en suspensión, hierro, dureza, cloruros, sulfatos, nitratos, sodio y potasio, entre otros) con periodicidad semanal o mensual.
- El programa de tratamiento del agua de refrigeración contempla la dosificación en continuo de biocida oxidantes (hipoclorito sódico) y control mediante sonda de potencial redox, la dosificación en continuo de biodispersante según las condiciones estacionales (invierno-verano) y en función de la concentración de sólidos en suspensión en la balsa de la Torre. Asimismo, llevan a cabo análisis de la concentración de adenosina trifosfato (ATP) mediante ensayo de bioluminiscencia, y recuento total de aerobios en el agua de la balsa (mensualmente) y de Legionella (trimestralmente). El programa incluye asimismo el establecimiento de niveles de actuación en función del resultado del recuento de bacterias totales y de Legionella. Dependiendo de estos resultados se revisa el programa de mantenimiento, limpieza y desinfección, y se decide la parada de la instalación para proceder a un tratamiento de choque.

5.- Reducción de emisiones al aire

Las MTD implantadas en la CT para reducir las emisiones al aire de las torres de refrigeración son las siguientes:

- Emisión del penacho la suficiente altura y con un mínimo de velocidad de escape del aire a la salida de la torre para evitar que el penacho alcance el nivel del suelo.
- Diseño y posicionamiento de la salida de la torre para evitar riesgos de toma de aire por los sistemas de aire acondicionado para evitar la afección de la calidad del aire interior. Esta consideración es menos importante en el caso de grandes torres de tiro natural con altura considerable.

6.- Reducción de las emisiones del ruido

La MTD implantada en la Central para la reducción de las emisiones del ruido de las torres de refrigeración consiste en la colocación de barreras acústicas alrededor de las mismas constituidas por pantallas vegetales.

7.- Reducción del riesgo biológico

La CT ha implantado un programa de mantenimiento de las torres de refrigeración, así como de la instalación interior de agua de consumo humano en el que se incluyen diversas medidas preventivas, tanto de diseño como de operación y control, para la reducción del riesgo biológico y, en particular, el control de la legionelosis. Este programa incorpora las siguientes medidas, todas ellas con la consideración de MTD:

- El diseño de las torres y las modificaciones introducidas posteriormente en las paradas programadas tienen por objetivo evitar las zonas estancadas.
- Se aplica un tratamiento químico optimizado para reducir el crecimiento biológico, con dosificación en continuo de hipoclorito controlada mediante sonda de potencial redox.
- Cuando se detectan crecimientos de microorganismos mediante los recuentos periódicos de bacterias totales y Legionella se ponen en marcha distintos niveles de actuación en función de los resultados de dichos recuentos, en los que se incluyen actuaciones de limpieza y desinfección y, si es necesario, la parada de la instalación y el tratamiento de choque.
- Se lleva a cabo un recuento total de aerobios en la balsa de la torre de refrigeración con periodicidad mensual y de Legionella con periodicidad trimestral. Control periódico de patógenos en los sistemas de refrigeración.

RESPETO O TRATAMIENTO DE RESIDUOS PREVIAMENTE A LAS ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN/ELIMINACIÓN.

Las MTD implantadas en la Central en materia de residuos se presentan a continuación, agrupadas en los apartados establecidos en el BREF de referencia.

1.- Gestión ambiental

La CT ha implantado un sistema de gestión ambiental que si ajusta a la norma UNE-EN ESO 14001, al Reglamento EMAS y se encuentra certificado por AENOR. En el marco del funcionamiento del SXMA se implantaron en los últimos años diversas actuaciones encaminadas a la reducción y control de los residuos y substancias peligrosas, destacando las siguientes:

- Sustitución de materiales con amianto por aislamientos sin este tipo de fibras.
- Acondicionamiento de zonas de descarga de substancias peligrosas.
- Sustitución de transformadores con PCB´s.
- Acondicionamiento de depósitos de substancias peligrosas en la Planta de Tratamiento de Aguas de Aportación.
- Modificación del sistema de evacuación de lluvia en los almacenamientos de combustibles líquidos.
- Acondicionamiento de la balsa de limpiezas químicas.
- Instalación de equipos de purificación de aceite de turbina.
- Acondicionamiento de depósito temporal de residuos peligrosos.

2.- Residuos

Todos los residuos engendrados por la Central se someten la caracterización con el objeto de establecer su consideración jurídica (peligroso, no peligroso, inerte), proceder a su etiquetado y determinar el modo de gestión más adecuado. Estos procedimientos tienen la consideración de MTD.

3.- Sistemas de gestión

El sistema de gestión ambiental implantado incluye procedimientos orientados a facilitar la segregación de los residuos para que cada uno de ellos reciba la gestión más adecuada a sus características, incluyendo su envasado, etiquetado, almacenamiento temporal y entrega a gestor autorizado, el que tiene la consideración de MTD.

Al mismo tiempo, desde el 2006, la UPT está inscrita en el Registro Gallego de Centros Adheridos al Sistema de Gestión y Auditoría Medioambiental (EMAS).

4.- Instalaciones y gestión de materias primas

El SXMA de la Central contiene procedimientos específicos para el control de consumos, almacenamientos y uso de agua, productos químicos y energía, tanto en el caso de que se utilicen en el ámbito de los residuos engendrados en la Central como para cualquier otra aplicación. En particular, la Central tiene implantadas las siguientes medidas con consideración de MTD:

- Seguimiento de los datos de generación y consumo de energía analizados por tipo de fuente, incluyendo la información relativa al consumo de energía en términos de energía entregada, exportada desde la instalación y del flujo de energía, o balance de energía.
- Incrementar continuamente la eficiencia energética de la instalación mediante el desarrollo de un plan de eficiencia energética, el uso de técnicas que reduzcan el consumo de energía y por lo tanto las emisiones directas e indirectas y el cálculo del consumo energético específico de la actividad, estableciendo indicadores de actuación con base anual.
- Explorar las opciones para usar los residuos como materia prima, tal como se lleva a cabo en la actualidad en la utilización de cenizas y escoria en los cometidos de restauración minera y, en el futuro, la posible venda de estos materiales como materia prima para la fabricación de elementos de construcción.

5.- Almacenamiento y manipulación

El almacenamiento temporal de residuos se lleva a cabo en instalaciones especialmente diseñadas al efecto, que tienen incorporadas las medidas de prevención adecuadas para asegurar la correcta separación de residuos y la prevención de afecciones a aguas pluviales, suelos o aguas subterráneas. Estas medidas, incluidas en los correspondientes procedimientos del SXMA, tienen la consideración de MTD. En particular, se encuentran implantadas las siguientes medidas consideradas MTD:

- Las áreas de almacenamiento se encuentran alejadas del río y dotadas de sistemas adecuados para contener todos los posibles derrames.
- Las áreas de almacenamiento se encuentran equipadas con todas las medidas necesarias para minimizar los riesgos específicos de los residuos en su clasificación y envasado, en función de su peligrosidad.
- El etiquetado de los residuos se lleva a cabo mediante procedimientos precisos que aseguran su identificación inequívoca.

6.- Tratamiento de las emisiones a la atmósfera

La CT tiene implantadas medidas para minimizar las emisiones fugitivas durante la manipulación y almacenamiento de los residuos susceptibles de formación de polvo, como las cenizas volantes. Para eso, en la extracción de los silos, las cenizas se someten a un proceso de humectación previo a su descarga en cintas transportadoras para su envío hasta la escombrera de mina.

7.- Gestión de aguas residuales

Todas las aguas residuales generadas en la Central son tratadas en la PTEL.

Asimismo, se dispone de una balsa impermeabilizada para la contención y neutralización de los residuos líquidos procedentes de las operaciones de limpieza química de calderas, lo que permite su tratamiento in situ, previo a la cesión del residuo peligroso a gestores autorizados.

8.- Gestión de residuos generados en el proceso

Como se indicaba anteriormente, la Central ha instalado un SXMA que incluye procedimientos específicos para la correcta identificación y gestión de los residuos generados.

9.- Contaminación del suelo

La Central dispone de áreas específicas para el almacenamiento temporal de residuos dotadas de medidas de protección de suelos y aguas subterráneas, aplica medidas para minimizar y recoger fugas y derrames, y cuenta con procedimientos para llevar a cabo el mantenimiento de los sistemas de drenaje y otras estructuras subterráneas.

Los almacenamientos de substancias peligrosas disponen de cubetas para la retención de derrames accidentales.

B) MEDIDAS PROPUESTAS PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LA CONSTRUCCIÓN Y EXPLOTACIÓN DEL VERTEDERO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS

FASE DE CONSTRUCCIÓN

1. - Movimiento de maquinaria:

- Organización de los movimientos para evitar la formación de arroyos.
- Rellenado de los viales con agua.

2. - Parques de obra:

- Situación de los parques de maquinaria y almacenamiento en las partes bajas de la parcela.
- Apantallamientos vegetales.
- Establecimiento de zonas para la limpieza y mantenimiento de la maquinaria.
- Sistema de recogida de agua y efluentes.
- Correcto almacenamiento y uso de los productos peligrosos.
- Limpieza general y periódica del parque de obra.
- Adecuada gestión de los residuos producidos.
- Personal completamente informado de la gestión de los residuos.
- Establecimiento de un sistema interno de recogida selectiva de residuos (Gestión Ambiental en Obra).
- Se prohíbe hacer fuego.

3. - Movimientos de tierras:

- Retirada del suelo vegetal que se almacena para ser utilizado como enmienda.
- Adecuada gestión de los materiales sobrantes de la excavación.
- En caso de no poder emplearse en el vertedero, se recomienda adecuada gestión de estos.

4. - Sendas de interés y depósitos arqueológicos:

- Las instalaciones se proyectarán de forma que interfieran el mínimo, incluyendo medidas paisajísticas para evitar la visión de la instalación.

5. - Condiciones del proyecto:

- Comprobar el establecimiento de las redes pluviales y de lixiviados.
- Compensar los materiales obtenidos en los desmontes y terraplenes y utilización del material sobrante.
- Verificar el vallado perimetral de la parcela.
- Creación de una pantalla vegetal integrada por diferentes especies de hoja perenne.
- Cumplimento en los edificios auxiliares de las limitaciones señaladas en las Normas de Planificación Urbanística de Alas Puentes.
- Lavado de vehículos se realizará mediante manguera la presión de bajo caudal.

CONDICIONES DE EXPLOTACIÓN

- Inclusión del Plan de Seguridad y Salud Laboral en el Plan de Emergencia de la Central.
- Establecimiento del Programa de Limpieza y Mantenimiento.

a) Medio físico:

1. - Sobre el clima:

Las medidas aplicables para atenuar los impactos sobre suelo y vegetación (revegetación) contribuyen a atenuar el impacto del proyecto derivado de cualquier efecto "microclima" al acercar zonas de sombra, cobertura del suelo (con reducción de radiación reflejada) y fijación de gases.

2. - Sobre la alteración de la calidad del aire:

- Correcto mantenimiento de los vehículos y maquinaria de las instalaciones.
- Medidas para evitar la dispersión de este en medio.

3. - Sobre el riesgo de inestabilidad:

- Control de estabilización de los taludes y terraplenes.
- Control de la estabilidad de la loma tras el sellado.
- Cuidado en la situación y explotación de las canteras de aportación de materiales.
- Aprovechamiento de los materiales de excavación para relleno del terraplén del vertedero.
- Toma de medidas para las excavaciones para cubrimiento.
- Medidas en cuanto a las laderas generadas en el vertedero.

4. - Sobre el riesgo de aumento de la erosionabilidad y pérdida de solo:

- Revegetación de los taludes del dique de cierre. Se incluirá el control y prevención de la erosión en las bocas de vertido de la red de pluviales. Este control anti-erosión incluirá la revisión de las áreas sensibles cuando acontezcan precipitaciones elevadas, con especial detenimiento en comprobar si se dan arrastres de semillas o plantaciones recientes para su reposición.
- Establecimiento de una pendiente adecuada, acerque de suelo cohesivo, tierra vegetal y sembrado.
- Implantación de especies arbustivas. Las especies a emplear deben ser capaces de cubrirlo en el menor espacio de tiempo posible.
- Vigilancia de posibles indicios de erosión en la fase de explotación.
- Programa de control de erosión en distintas áreas tras el sellado.
- Establecimiento de un sistema de decantación de sólidos (recomendación).

5. - Sobre la alteración de la hidrogeología:

- Prevención de contaminación por lixiviados.
- Comprobación previa del funcionamiento de las cunetas de desvío de pluviales.
- Conducción de los ejes de vaguada.
- Orientación de la pendiente de lixiviados cara a los drenes.
- Programa de impermeabilización (Control de Calidad):
- Se evitará que la maquinaria altere la capa de impermeabilización.
- Se establecerá una barrera mineral en el sellado del fondo del vaso de vertido.
- Se implantará un sistema de recogida de lixiviados.
- Debe crearse una red de piezómetros de control.
- Se realizarán controles intensos durante la fase de instalación.
- Ensayos en caso de la utilización de arcillas.
- Cumplimiento del programa de mantenimiento y limpieza.
- Prevención de la contaminación de aguas subterráneas:
- Control mediante el análisis y la medición del nivel de las aguas.
- Prevención en el arrastre de sólidos:
- Revegetaciones, mantenimiento y limpieza de cunetas de pluviales y recomendación de establecimiento de sistema de decantación de sólidos.

6. - Sobre la alteración de la hidrogeología subterránea:

- Prevención de arrastre de sólidos.
- Prevención de contaminación por efluentes de percolación o lixiviados.
- Comprobación de las condiciones de impermeabilidad de las instalaciones auxiliares.
- Estricta aplicación del programa de mantenimiento y limpieza.

b) Sobre el Medio Biótico:

1. - Medidas para los suelos:

- Implantación, restitución y mantenimiento de la capa de suelo.
- Seguimiento del arraigo en el programa de abandono.
- Cumplimiento del programa de mantenimiento y limpieza.
- Conservación de la tierra vegetal.
- Control de los materiales retirados.

2. - Medidas para la vegetación:

- Selección de especies a instalar entre vegetación de matorral de bajo porte y que no requieren un riego especialmente adecuado. .
- Continuidad de las barreras vegetales buscando contornos suaves para reducir la visibilidad de la instalación.
- Introducción de especies de bajo porte (aromática) en los espacios entre instalaciones auxiliares.

3. - Medidas para la fauna:

- Precaución en el movimiento de tierras, terraplenes, pistas de acceso, cerramientos, etcétera. dados los distintos aspectos sobre los los cuales recae su efecto.
- Creación de nuevo hábitat gracias a los cometidos de revegetación y sellado.
- Colocación de vallado de mallas finas.
- Cubrimiento del residuo y mantenimiento del vallado de cierre de la instalación.
- Comienzo de las obras en época que facilite el desplazamiento de las especies afectadas.

4. - Sobre el paisaje:

- Plantación de pantallas vegetales para atenuar la visibilidad de las instalaciones.
- Integración paisajística de las instalaciones auxiliares mediante el diseño adecuado en geometría y color.

5. - Sobre el medio humano:

- Posible programa de educación ambiental (Consejería de Medio Ambiente).
- Medidas para la prevención de riesgos para la salud (Plan de Emergencia de la Central).
- Programa de limpieza y mantenimiento.
- Medidas protectoras sobre el patrimonio cultural.
- Cumplimiento de las condiciones de clausura y sellado.

ANEXO IV: DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

Esta DGCAA considera que el proyecto es ambientalmente viable siempre que se cumplan las condiciones que si establecen en la presente LA DICE, las propuestas en el estudio ambiental, así como las indicadas a lo largo de la presente Resolución.

1.- Ámbito de la declaración.

La presente DILA se refiere la construcción y explotación de un VRNP en el que si vano depositar cenizas volantes LEER 100102 (residuo de la combustión que es arrastrado desde el hogar por los gases y es separado posteriormente en equipos específicos, normalmente precipitadores electrostáticos) y escoria LEER 100101 (formaciones que se engendran por deposición de la materia mineral sobre las paredes de la caldera y que, posteriormente, caen sobre el cenicero del hogar desde donde son evacuadas), engendradas en la Central Térmica de As Pontes de García Rodríguez desde que la misma funcione únicamente con carbón de importación.

2.- Protección de la atmósfera

1. Con el fin de evitar la emisión de Po a la atmósfera, además de las medidas previstas en el estudio de impacto ambiental, durante las obras, los camiones de transporte de tierras y otros materiales que puedan engendrar Po deberán ir cubiertos con lonas o similar.

2. La maquinaria de obra cumplirá con la normativa de emisiones que le resulte de aplicación, debiendo disponer de documentación acreditativa al respecto.

3.- Protección del solo

1. Se llevará a cabo un control topográfico preciso de los límites del VRNP, realizando el marcaje indicado en el estudio, quedando prohibido ocupar terrenos fuera de los previstos en el proyecto.

2. Se retirará y se apilará la capa de tierra vegetal existente en las distintas superficies a ocupar. La gestión de este horizonte de solo vegetal se realizará de la manera indicada en el estudio ambiental, cuidando que no se produzca un movimiento en masa o deslizamiento del material almacenado.

3. La tierra vegetal cuyo destino sea su empleo como cobertura del vertedero el como soporte de la pantalla vegetal, mientras permanezca apilada no podrá ser mezclada con ningún tipo de escombros o cienos. El apilamiento deberá hacerse de forma que se impida el suyo deterioro por compactación (por el paso de maquinaria) o por erosión hídrica, para el cual los terrenos sobre los los cuales se apile no podrán estar en pendiente y se dispondrán formando cordones que no superen los 2 m de altura. De ser preciso para mantener su estabilidad, estas morrenas estarán protegidas de la entrada de agua por canales perimetrales.

4.- Protección de las aguas.

1.- Dada la cercanía del río Eume a la localización de la zona en la que si va a situar el VRNP, y tal y como se recoge en el estudio, se aplicarán las medidas que eviten lo aporte de materiales derivados de la obra a las aguas superficiales.

2.- Visto que para la realización del vertedero resulta preciso desviar el canal de aguas que atraviesa el emplazamiento, se tendrá en cuenta que el nuevo canal deberá disponerse de manera que la incorporación de sus aguas al medio no produzca fenómenos erosivos.

5.- Protección de la fauna y vegetación.

1.- Sobre la fauna

El cierre perimetral del VRNP será de malla metálica de tipo cinegético que impida la entrada de animales, con una altura no inferior a 1,50 m y con una luz de malla en la parte más próxima al solo lo suficientemente pequeña para impedir el paso de fauna de pequeño tamaño. El cierre se mantendrá en perfecto estado hasta que terminen las cometidos de restauración del vertedero, momento en el que será retirado.

2.- Sobre la vegetación

a. La eliminación de vegetación se reducirá a lo estrictamente necesario para llevar a cabo las cometidos de explotación del VRNP, respetando sistemáticamente todo tipo de vegetación existente en el contorno que sea compatible con dichas cometidos, con el fin de que sirva como pantalla visual, amortiguadora del ruido y contra el Po.

b. En la gestión de la biomasa vegetal eliminada se primará su valorización, evitando la quema in situ de estos restos, que de ser el caso tendrá que contar con la preceptiva autorización. En el caso de que sea depositada sobre el terreno, se procederá su trituración y esparcimiento homogéneo, para permitir una rápida incorporación al solo y disminuir el riesgo de incendios.

6.- Protección del patrimonio arqueológico.

1. Con la finalidad de poseer un estudio completo sobre el patrimonio cultural, y minimizar el riesgo de posible destrucción de cualquier indicio arqueológico que pudiera pasar desapercibido en una fase inicial; se considera necesario establecer las siguiente medidas preventivas:

-	Limpieza de la vegetación presente en toda la parcela en el momento inicial de realización de las obras. Una vez realizadas esta limpieza deberá procederse a una nueva inspección arqueológica de la parcela, con especial incidencia en aquellas zonas que presentan dificultad por la abundancia de vegetación.
-	Control arqueológico de los procesos de decapado y remociones del terreno que se lleven a cabo para la adecuación de la parcela para su uso como VRNP.

2. En el caso de que se realice cualquier variación que implique cambios significativos en las características del proyecto, o la realización de obras fuera de las áreas estudiadas en el Estudio de Impacto Cultural, deberá comunicarse a la DGCAA antes del inicio de la ejecución del proyecto con la finalidad de darle traslado la Dirección General de Patrimonio Cultural y determinar las medidas a seguir para la preservación del patrimonio.

7.- Sobre la integración paisajística y la restauración.

1. Con el fin de garantizar la mejor integración paisajística de la explotación y disminuir su visibilidad, así como contribuir a la contención del Po que se pueda engendrar, antes del inicio de la actividad o de forma simultánea al comienzo de esta, se dispondrán pantallas vegetales.

2. Atendiendo lo indicado en el estudio la pantalla vegetal estará integrada por diferentes especies de crecimiento rápido, de hoja perenne, y se localizará sensiblemente paralela al camino perimetral proyectado. Esta pantalla se completará con una primera línea de especies de hoja caduca, que se situarán en la zona sur del vertedero, justo en la dirección de la visual de la futura autovía de Ferrol-Vilalba.

3. Si alguno de los ejemplares que conforman dichas pantallas no había prendido o había dejado de cumplir su función, se procederá a su sustitución inmediata, asegurando su efectividad.

4. Se restaurarán las superficies alteradas como consecuencia de la realización de las obras de ejecución del VRNP. Siempre que el desarrollo de las cometidos lo permita, conforme se vayan estableciendo superficies definitivas, se procederá a sellar y que restaure las zonas ya colmatadas.

5. Con el fin de garantizar el éxito de la revegetación, todos los árboles y semillas a emplear reunirán las condiciones suficientes de pureza, potencia germinativa, ausencia de plagas y enfermedades y demás características que garanticen su adecuado desarrollo.

6. Se procederá a la riega regular, abonado mineral de refuerzo anual, resembrado de aquellas superficies en las que se observe la existencia de calvas y/o marras y demás cuidados necesarios que aseguren la viabilidad de la revegetación.

7. En el caso de ser necesarios aportes externos de tierra vegetal, estos deberán provenir de apilamientos o zonas debidamente autorizadas.

No obstante al anterior, si la cantidad de tierra vegetal necesaria para la restauración resulta deficitaria, podrán emplearse solos artificiales obtenidos bajo autorización administrativa de la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental.

8. Si con motivo de las cometidos de explotación o cualquier actividad relacionada con esta (tránsito de maquinaria, transporte de material ...) si produjera lo deterioro de carreteras, caminos o cualquier otra infraestructura o instalación preexistente, deberá restituirse su calidad a los niveles previos al inicio de la actuación.

8.- Otras.

Teniendo en cuenta la cercanía de las poblaciones de A Mourela y O Vidueiro, se tomarán las medidas de prevención, corrección y vigilancia que mitigue y neutralicen los potenciales efectos negativos.

ANEXO V: AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

1.	SOBRE LA ATMÓSFERA.

La CT cuenta en la actualidad con un único foco fijo de emisión de gases a la atmósfera, la denominada chimenea de la UPT que aloja en su interior cuatro conductos (uno por grupo) por los que circulan los gases engendrados en la combustión del carbón:

Foco	Localización
(coordenadas UTM)	Altura (m)	Diámetro (m)	
Chimenea de la UPT	X: 592.178
Y: 4.810.671	356,5	36,5 en base
18,9 en coronación	

1.1.	Valores límite de emisión.

Se considera establecer los valores límite de emisión indicados en la siguiente tabla:

Período	Sustancia	Unidades	Valor mensual
s/s	Percentil 97 anual sobre períodos de 48 h
s/s	Percentil 95 anual sobre períodos de 48 h
s/s	Oxígeno referencia (%V)	Referencia	
Hasta 31/12/2007	Partículas	mg/Nm3	350	385	---	6	Resolución DGE de 19/01/1974 adaptada al RD 646/1991	
	SO2	mg/Nm3	10.800	11.880	---	6	Resolución DGE de 26/01/1974 adaptada al RD 646/1991	
	NOx	mg/Nm3	---	---	---	---	---	
A partir del 01/01/2008	Partículas	mg/Nm3	100	110	---	6	RD 430/2004	
	SO2	mg/Nm3	1.200	1.320	---	6	RD 430/2004	
	NOx	mg/Nm3	650	---	715	6	RD 430/2004	

-	Para la aplicación de los valores límite de emisión la instalación se considera como foco único puesto que aunque los cuatro grupos disponen de conductos independientes, todos ellos vierten a la atmósfera por la misma chimenea.

-	A partir del 01/01/2008 la valoración de los resultados de las mediciones se realizará de acuerdo con el artículo 14 del RD 430/2004.

-	En lo que respecta a los valores límite de emisión para gases de efecto invernadero, y estando la actividad pretendida entre las incluidas en el Anexo I del Real Decreto Ley 5/2004, de 27 de agosto, se estará al dispuesto en la autorización de emisiones de gases de efecto invernadero formulada por la Dirección General de Desarrollo Sostenible el 22 de diciembre de 2004, y sus posteriores modificaciones.

1.2.	Sistemas y procedimientos para el tratamiento y/o minimización de las emisiones.

- Los sistemas y procedimientos para el tratamiento y/o minimización de las emisiones se recogen de manera resumida en el anexo III de la presente Resolución, hay que destacar en este sentido como medida más importante la conversión de la CT a carbón de importación.

1.3.	Vigilancia y control ambiental.

-	Programa de controles de las emisiones a la atmósfera y parámetros y sustancias a controlar en cada foco.

Foco	Control	Frecuencia	Parámetro	
Chimenea UPT
(4 sistemas de medida, uno por grupo)	Medida automática (1)	Continuo	Temperatura	
			Partículas	
			SO2	
			NOx	
			O2	
Chimenea UPT
(4 sistemas de medida, uno por grupo)	Medida manual (HUECA)	Anual	Partículas	
			SO2	
			NOx	
Chimenea UPT
(4 sistemas de medida, uno por grupo)	Certificación de equipos de medida en continuo (HUECA)	Trienal	Partículas	
			SO2	
			NOx	
			O2	
Nota 1. - Dado que los analizadores no miden en base seca, es necesaria que se determine la humedad de los gases residuales de combustión mediante cálculo. De acuerdo con los avances de la tecnología de los sistemas de medición en continuo del contenido de vapor de agua en los gases residuales, podrá exigírsele dicha instalación del monitoreo de dicho parámetro si los resultados mediante este sistema son más precisos que mediante cálculo.
Con el sistema de medición automática de contaminantes de que dispone la instalación extractivos con dilución en la propia sonda para el SO2 y NOx y in situ para el oxígeno, temperatura de gases y partículas, no es necesario monitorizar a tiempo real la presión en la chimenea para normalizar la concentración de contaminantes.

-	Los sistemas de medición continua estarán sujetos a control por medio de mediciones paralelas con los métodos de referencia al menos una vez al año.

-	Las mediciones de los contaminantes y parámetros de proceso, así como los métodos de medición de referencia para calibrar los sistemas de medición automáticos, se llevarán a cabo con arreglo a las normas CIEN tan pronto como se disponga de ellas. En caso de no disponerse de normas CIEN, se aplicarán las normas ESO u otras normas nacionales o internacionales que garanticen la obtención de datos de calidad científica equivalentes. (Anexo VIII, punto 5.2 del RD 430/2004).

-	Se instalará un sistema informático que permita facilitar, en tiempo real al LMAG, los datos obtenidos por los sistemas de medición en continuo de los contaminantes, oxígeno y de los demás parámetros de funcionamiento, se requiere. Para eslabón deberá contactarse con el LMAG.

-	Habiendo iniciado el proceso de adaptación sucesiva de los cuatro grupo generadores para su funcionamiento con carbón de importación, y estando prevista su finalización para el año 2008, se tendrán en cuenta los siguientes aspectos en relación con el control de la calidad del aire:

•	Se adecuará a actual red de vigilancia y control de la calidad atmosférica a la futura situación de la CT (funcionando exclusivamente con el 100% de carbón de importación).
•	El rediseño de la red se realizará en función de las emisiones de los focos en funcionamiento en ese momento en la zona: CT y ciclo combinado.
•	La adecuación de la red se realizará durante el año 2007 tras la aprobación por parte de la Consejería de Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible de la propuesta de redifinición de la red.
•	Con el fin de prevenir episodios contaminantes en su contorno, la CT debe continuar disponiendo de un sistema de predicción de la calidad de aire como herramienta de ayuda a la operación en la toma de decisiones inmediatas dirigidas a la reducción de emisiones.

2.	SOBRE EL NIVEL DE PRESIÓN SONORA.

2.1.	Valores límite.

-	Con carácter general durante las obras de construcción del vertedero y la actividad de la UPT no se podrá emitir ni transmitir niveles de ruido tal que produzcan valores de recepción superiores a los determinados en el capítulo II del anexo a la Ley 7/1997; en todo caso se estará al que disponga el Ayuntamiento afectado en su ordenanza municipal.

2.2.	Sistemas y procedimientos para minimizar la contaminación acústica.

-	Cualquier actividad puntual programable, que pueda suponer un incremento en los niveles de presión sonora, se realizará en período diurno.

2.3.	Vigilancia y control ambiental.

-	Aunque en aplicación del Plan de Control Ambiental incluido en los documentos del Sistema de Gestión Medioambiental se realicen mediciones de ruido en el exterior del perímetro de la UPT con una periodicidad anual, vistos los resultados de los controles realizados hasta el 2005 se considera que únicamente resulta preciso realizar dichos controles en el caso de modificaciones en las unidades de proceso que podan afectar a los niveles de presión sonora. En estos casos se realizará una campaña de control, determinando el nivel de presión sonora generado con las nuevas unidades dando traslado de los resultados de estas campañas a la DGCAA con el fin de analizarlos y decidir si resulta preciso establecer una periodicidad de control.

-	Las mediciones indicadas en el párrafo anterior serán realizadas por una entidad homologada por la Consejería de Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible siguiendo para eslabón los procedimientos establecidos en el Decreto 150/1999, del 7 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de protección contra la contaminación acústica. Adoptando, en su caso, las medidas correctoras precisas para cumplir los valores límite.

3.	SOBRE LOS VERTIDOS LÍQUIDOS.

3.1.	Valores límite de vertido.

Como valores límite de emisión para las aguas vertidas al DPH se establecen los criterios que sieguen, en base al dispuesto en las mejores técnicas disponibles, según el documento de referencia existente y la documentación técnica consultada.

A) CAUDAL DE VERTIDO: El caudal máximo de vertido autorizado para cada tipo de aguas residuales será:
	
	Antes del rellenado del hueco de la mina: El caudal máximo de vertido de la PTEL es de 30 m3/s, que corresponden con su capacidad máxima de tratamiento.
	Durante el rellenado del hueco de la mina: En este período se producirá en la PTEL una situación transitoria, de modo que una parte de las aguas procedentes de la escombrera de la mina continuará enviándose a la PTEL hasta que se completen las infraestructuras hidráulicas para el rellenado del hueco final. Los caudales previstos a tratar en la PTEL durante este período son:

Naturaleza del vertido	Caudal máximo (Hm3/ano)	
Central Térmica y VRNP	11,93	
Escombrera de la mina	6,55	
Central Térmica del ciclo combinado	1,50	
Total	19,98	
Este caudal será considerado como máximo, dado que durante el proceso de rellenado se ha previsto el envío de las aguas procedentes del vertido de la PTEL hacia el propio hueco en lugar de cara al Río Eume.

	Una vez finalizado al rellenado del hueco de la mina: El caudal máximo a tratar en la PTEL será de 13,43 Hm3/ano.

B) SITUACIÓN DEL PUNTO DE VERTIDO: Existirá un único punto de vertido de aguas residuales al antiguo curso del Río Carracedo procedente de la PTEL. Las coordenadas UTM de localización de dicho punto de vertido son:

Coordenadas UTM (fuso 29)	X	Y	
	591.557	4.810.571	

C) CALIDAD MÍNIMA DEL VERTIDO: Los límites de concentración en el vertido de cada un de los tipos de aguas residuales existentes serán los que se detallan a continuación:

1) Aguas residuales: Teniendo en cuenta los análisis presentados por el titular desde la fecha de la Resolución de autorización de vertido de aguas residuales otorgada por Aguas de Galicia así como lo establecido en los BREFs redactados para este sector industrial, los límites serán:

Parámetro	Valor límite	Unidad	
Temperatura	3 *	ºC	
pH	6 - 9		
DQOtotal	30	mg/l	
DBO5	15	mg/l	
Sólidos en suspensión	30 **	mg/l	
Nitrógeno total	15	mg/l	
Fósforo total	2	mg/l	
Aluminio	1	mg/l	
Hierro	1	mg/l	
Manganeso	2	mg/l	
Aceites y grasas	20	mg/l	
* Los vertidos no deberán provocar que la temperatura natural del agua, en un punto situado aguas abajo del punto de confluencia del Río Carracedo con el Río Eume (con coordenadas UTM X: 591.607; Y: 4.809.530) se incremente en más de 3 ºC sobre el valor existente aguas arriba de dicho punto. En el caso de que el efluente de la CT tenga una temperatura que supere las condiciones de vertido impuestas en el presente informe, se emplearán como depósitos reguladores de temperatura el Embalse de cienos y el Depósito de homogeneización de fangos.
** Hasta el momento en que se inicie el proceso de rellenado del hueco de la mina, en el caso de que existan caudales puntuales de vertido superiores a 15 m3/s, el valor límite de concentración de sólidos en suspensión será de 80 mg/l.

2) Aguas pluviales: Teniendo en cuenta lo establecido en los BREFs redactados para este sector industrial, los límites serán:

Parámetro	Valor límite	Unidad	
pH	6 - 9		
DQOtotal	30	mg/l	
DBO5	15	mg/l	
Sólidos en suspensión	30	mg/l	
Aluminio	1	mg/l	
Hierro	1	mg/l	
Manganeso	2	mg/l	
Aceites y grasas	20	mg/l	
Para el resto de parámetros, los límites máximos permitidos serán los establecidos en el Anexo VI de esta Resolución.

D) CALIDAD DEL MEDIO RECEPTOR: Con la salvedad de lo establecido para la temperatura, en los puntos de control fijados en el medio receptor deberán cumplirse los valores de calidad de aguas establecidos en la siguiente legislación:

•	Anexo V do Reglamento de Ordenación de la pesca fluvial y de los ecosistemas acuáticos continentales (aprobado mediante el Decreto 130/1997): Calidad mínima exigida a las aguas continentales; especificados en el Anexo VII de esta Resolución.
•	Anexo número 2 del Real Decreto 927/1988, por el que se aprueba el Reglamento de la Administración Pública del Agua y de la Planificación Hidrológica: Calidad exigida a las aguas doce superficiales para ser aptas para el baño; especificados en el Anexo VIII de esta Resolución.
	
- Tal y como se recoge en el artículo 245.5 b) del Real Decreto 606/2003 por el que si aprueba el Reglamento de Dominio Público Hidráulico, "En ningún caso el cumplimiento de los valores límite de emisión podrá alcanzarse mediante técnicas de dilución."

- Si la práctica demostrara que el tratamiento de depuración es insuficiente por la calidad del vertido o del medio receptor, en relación con los límites fijados en esta autorización, el titular deberá, previa autorización correspondiente, ejecutar las obras e instalaciones necesarias para ajustar el vertido a las características autorizadas. En este sentido, la Administración podrá exigir a lo autorizado la instalación de tratamientos complementarios y cualquier otra mejora en las instalaciones de depuración que resulte adecuada para conseguir los límites impuestos u otros que se puedan imponer, determinando los plazos correspondientes.

- La Administración se reserva la facultad de modificar los límites impuestos al vertido y la de exigir a lo autorizado la construcción y explotación de las obras e instalaciones necesarias para su adecuación a las exigencias del Plan Hidrológico de la cuenca y otras disposiciones legales o reglamentarias, sin que esto dé lugar la indemnización al autorizado.

3.2.	Sistemas y procedimientos para el tratamiento y la minimización de vertidos.

- Las aguas residuales generadas en la planta industrial son tratadas de la siguiente manera:

1) Aguas residuales engendradas en la Central Térmica y lixiviados del futuro vertedero de residuos no peligrosos (en adelante aguas residuales): Este tipo de aguas residuales es depurado en una PTEL que consta de los siguientes dispositivos:

•	Predesbaste, donde se extraen los sólidos de tamaño superior a 200 mm.

•	Canal de medida, que mide el caudal de entrada a la planta en cada momento.

•	Desbaste, que impide el paso de partículas de tamaño superior a 12 mm.

•	Reactor "A". en esta fase, mediante una mezcla de cal y fango recirculado desde los decantadores, se mejoran los rendimientos en la neutralización.

•	Neutralización I. Contrarresta la acidez de las aguas.

•	Desarenado-Desengrasado. En esta fase se eliminan aceites y grasas flotantes y las arenas decantadas.

•	Neutralización II. Termina de contrarrestarse la acidez de las aguas y se ajusta de forma precisa el valor del pH de las mismas.

•	Floculación. Se añade un agente floculente para formar flóculos fácilmente decantables a partir de las pequeñas partículas en suspensión.

•	Decantadores. Su misión es lograr que los flóculos se dirijan por gravedad hacia el fondo y el agua clarificada vaya hacia los canales de salida.

•	Canal de agua decantada. Recoge el agua clarificada de salida de los decantadores antes de verterla al río.

•	Sala de reactivos. Lugar donde se preparan y dosifican de forma automática los reactivos empleados en el tratamiento.

•	Depósito de homogeneización. Lugar en el que se deposita el cieno que se extrajo de los decantadores.

•	Bombeo de cienos. Su misión es tomar el cieno del depósito de homogeneización y enviarlo, mediante una conducción al depósito de fangos, el cual, con una capacidad de 1,75 Hm3, está previsto para la vida de la explotación.

2) Aguas pluviales engendradas en el parque de carbón (en adelante aguas pluviales): Estas aguas pluviales están formadas (según la documentación presentada por el titular) por dos corrientes:

•	Resbalas de aguas de lluvia procedentes del caparazón del ala sur del parque de carbones.

•	Aguas de resbala de los terrenos situados en la zona interior al recinto de la ladera vertiente al oeste desde la zona de A Mourela, en la que no existen actividades asociadas a la CT.

Estas aguas, segregadas del resto de aguas residuales que se depuran en la PTEL, son vertidas directamente al dominio público.

- Se recomienda al titular de la instalación implantar las mejores técnicas disponibles y aplicar las boas prácticas recogidas en el Anexo IX de la presente Resolución.

3.3.	Vigilancia y control ambiental.

- A la salida de los dispositivos de depuración de aguas residuales vertidas a DPH se dispondrá de un punto para el control del vertido, con acceso directo para su inspección por parte de la Administración.

- Deberá existir un Libro de Registro (físico o informático adecuadamente protegido contra daño o contra modificación no autorizada) la disposición de la Administración, en lo que se anotará:

•	Tomas de muestras realizadas y resultados analíticos obtenidos en los ensayos en laboratorio efectuados al amparo de lo establecido en la presente autorización.
•	Incidencias ocurridas en la operación que puedan influir en la calidad de los vertidos o en la calidad del medio receptor. Cualquier incidente será comunicado en el momento de producirse, por escrito, a DGCAA.

- La Administración podrá inspeccionar las obras e instalación, así como efectuar, cuando lo estime oportuno, análisis de comprobación de la calidad de los vertidos para cotejar que se cumplen las condiciones expuestas en la presente Resolución. Dichos análisis serán efectuados por un laboratorio reconocido por Aguas de Galicia siguiendo la metodología analítica establecida en el Standard Methods o en las correspondientes Normas UNE existentes; siendo por cuenta del autorizado los gastos que por tal motivo se ocasionen en tales comprobaciones.

- Todos los análisis se realizarán por medio de un laboratorio reconocido por Aguas de Galicia y siguiendo la metodología analítica establecida en el Standard Methods o en las correspondientes Normas UNE existentes o bien por otro método internacional de reconocido prestigio (Standard Methods, ASTM, US EPA ...).

A) CONTROL DE LA CALIDAD DE LOS VERTIDOS. Muestrario, análisis y remisión de resultados:

1) Para aguas residuales:

Parámetro	Unidad	Periodicidad	
Caudal		Continuo (1)	
Temperatura	ºC	Continuo (1)	
pH		Continuo (1)	
DQOtotal	mg/l	Semanal	
DBO5	mg/l	Mensual	
Sólidos en suspensión	mg/l	Diaria	
Nitrógeno total	mg/l	Mensual	
Fósforo total	mg/l	Mensual	
Aluminio	mg/l	Diaria	
Hierro	mg/l	Diaria	
Manganeso	mg/l	Diaria	
Aceites y grasas	mg/l	Diaria	
(1) Os resultados de estos controles se remitirán expresando un valor medio diario a incorporar en el INFORME MENSUAL de vertido. El promedio diario no podrá superar los límites establecidos en esta Resolución.

La empresa dispondrá de un equipo de toma muestras automático, instalado antes del vertido final, con el objeto de recoger una muestra integrada diaria compuesta por 24 muestras puntuales horarias.

El titular deberá disponer de certificaciones emitidas por entidades externas, aceptadas por el Organismo Aguas de Galicia, de verificación de las características de los medidores de caudal y del equipo de toma de muestras empleados.

MENSUALMENTE y antes de la finalización del mes siguiente al de control se remitirá, a la DGCAA, el INFORME DE VERTIDO DE AGUAS RESIDUALES en el que se incluirán:

•	Los resultados analíticos de los controles.

•	Los valores correspondientes a la temperatura del vertido, al caudal máximo de vertido (m3/h y m3/mes) y al número de horas de funcionamiento de la central. Esta información deberá aportarse de la siguiente manera:

-	Gráfica mensual en la que se representen los valores de la temperatura del vertido medidos en continuo y los caudales de vertido expresados en m3/h.

-	Valor del caudal total de vertido (m3/mes).

-	Relación del número de horas de funcionamiento durante cada mes.

B) CONTROL DE LA CALIDAD DEL MEDIO RECEPTOR. Muestrario, análisis y remisión de resultados:

1) Para aguas receptoras:

Nº	Localización	UTM X	UTM Y	Parámetros	Periodicidad	
CT-MR-1	Salida de la Central Hidroeléctrica del Eume	577.441	4.806.521	•	pH
•	Conductividad
•	Sólidos en suspensión (MES)	Diaria	
				•	Turbidez
•	Fe, Al, Mn, Zn, Pb, Cd	Semanal	
CT-MR-2	Aguas abajo de la confluencia de los ríos Carracedo y Eume, después de la zona de dispersión	591.607	4.809.530	•	Temperatura	Semanal	
CT-MR-3	
Salida del Embalse de A Ribeira (aprox. 2 Km aguas arriba del punto de vertido)
	594.695	4.812.497	•	pH
•	Color
•	MES
•	Temperatura
•	Conductividad
•	Nitratos
•	Fluoruros
•	Hierro
•	Manganeso
•	Culo, Zn, B, As, Cd, Cr total, Pb, Se, Hg, Ba,
•	CN-, SO4-2, Cl-, PO4-3
•	Detergentes
•	Fenoles
•	Hidrocarburos disueltos o emulsionados
•	Hidrocarburos policíclicos aromáticos
•	Plaguicidas totales
•	DQO
•	Oxígeno disuelto
•	DBO5
•	Nitrógeno total
•	Amoníaco
•	Sustancias extraíbles con cloroformo
•	Coliformes totales
•	Coliformes fecales
•	Estreptococos fecales
•	Salmonelas	Cuatrimestral	
CT-MR-4	
Estación de captación de agua de la CT (aprox. 1 Km aguas arriba del punto de vertido)
	591.332	4.808.409			
CT-MR-5	
Río Maciñeira: Antes de la confluencia del vertido de la PTEL
	590.683	4.810.366			
CT-MR-6	
Pena del Traste (aprox. 1 Km aguas abajo del punto de vertido)
	590.547	4.806.547			
CT-MR-7	
Inmediatamente aguas abajo de la Central Hidráulica del Eume (aprox. 20 Km aguas abajo del punto de vertido)
	576.371	4.806.372			

CUATRIMESTRALMENTE y antes de la finalización del mes siguiente al cuatrimestre de control se remitirá, a la DGCAA, el INFORME que contenga los resultados analíticos del CONTROL DEL MEDIO RECEPTOR.

2) Para aguas pluviales:

Nº	Localización	UTM X	UTM Y	Parámetros	Periodicidad	
VRNP-MR-1	Aguas arriba de las instalaciones de la CT y del nuevo VRNP	592.147	4.810.195	•	pH
•	DQOtotal
•	DBO5
•	Sólidos en suspensión
•	Aluminio
•	Hierro
•	Manganeso
•	Aceites y grasas	Estado cero (antes del inicio de la construcción)
Trimestral
(en explotación)	
VRNP-MR-2	Aguas abajo de las instalaciones de la CT y del nuevo VRNP	591.729	4.809.464			
Nota. - En el caso de que en un trimestre no se efectúe control debido a la ausencia de vertido, se comunicará este hecho a la DGCAA. Si transcurrido un año, todos los análisis trimestrales practicados muestran valores inferiores a los autorizados, el titular podrá solicitar (expresamente y por escrito) su exención, debiendo autorizarse expresamente. La Administración se reserva la facultad de revocar, de oficio, esta modificación de las frecuencias.

TRIMESTRALMENTE y antes de la finalización del mes siguiente al trimestre de control se remitirá, a la DGCAA, el INFORME DE CONTROL DE AGUAS PLUVIALES.

3) Para sedimentos y organismos:

Se realizarán campañas TRIANUALES de control biológico en los seis puntos de control detallados que contemplen la determinación del grado de diversidad, abundancia y estructura de la comunidad para cada uno de los siguientes parámetros:

•	Fitoplancton
•	Macrófitos y organismos fitobentónicos.
•	Fauna bentónica de invertebrados.
•	Fauna ictiolóxica.

Al mismo tiempo, se realizará la clasificación del estado ecológico de la Cuenca del Eume, considerando los siguientes aspectos:

•	Indicadores de calidad biológicos.
•	Indicadores hidromorfolóxicos que afectan a los indicadores biológicos.
•	Indicadores de calidad físico-químicos.

CADA TRES AÑOS se elaborará un INFORME que contenga los resultados analíticos del CONTROL DEL MEDIO RECEPTOR. Este informe será remitido a la DGCAA antes del día 1 de abril del año posterior al del estudio.

4.	SOBRE LA PROTECCIÓN DEL SOLO Y DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS.

4.1.	Sistemas y procedimientos para evitar la contaminación.

1. Para la CT:

-	Superficie pavimentada en las zonas de almacenamiento de productos y residuos peligros.

-	Cubetas de retención en los depósitos de combustible y residuos peligrosos, con capacidad para contener todo el volumen del depósito en caso de derrame.

-	Sistema de recogida de derrames del depósito de residuos peligrosos.

-	Para los restantes sistemas y procedimientos, no especificados anteriormente, deberán cumplirse las medidas indicadas en la documentación adicional presentada con el informe preliminar de situación del solo.

2. Para el VRNP:

-	Hacia evitar la contaminación y degradación de los solos se procederá la revegetación de los taludes, estableciéndose una pendiente adecuada para evitar la perdida de solo e implantando especies arbustivas de rápido crecimiento que estabilicen los solos.

-	Para evitar la afección las aguas subterráneas, se establecerá un control de los lixiviados con redes de drenaje de los residuos y de la resbala superficial, así como canales perimetrales que recojan las aguas pluviales y las viertan al río Eume.

4.2.	Vigilancia y control ambiental.

-	La instalación está recogida en el anexo I del Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del solo y los criterios y estándares para la declaración de solos contaminados, por el que se deberán cumplir las obligaciones derivadas de la entrada en vigor del citado Real Decreto. A este respecto hacer constar que se considera que la documentación aportada para la solicitud de la AAI cumple los requisitos mínimos del informe preliminar de solos definido en dicho Decreto.

- Considerando las condiciones de localización del establecimiento industrial, deberán disponer de una red de control de las aguas subterráneas de modo que se pueda evaluar la influencia de la CT y del VRNP proyectado. La red incluirá, por lo menos los siguientes piezómetros de control:

	Código	Descripción	UTM X	UTM Y	
Central Térmica	CT-AS-1	Aguas arriba del nuevo vertedero	592.379	4.809.717	
	CT-AS -2	Aguas abajo del nuevo vertedero	591.648	4.809.591	
	CT-AS-3	Aguas abajo del nuevo vertedero	591.906	4.810.053	
	CT-AS-4	Depósitos de fuel y gasoil	591.863	4.810.500	
	CT-AS-5	Almacén general	591.879	4.810.637	
	CT-AS-6	Zona turbina caldera	592.169	4.810.755	
	CT-AS-7	Torres de refrigeración III e IV	592.576	4.810.795	
	CT-AS-8	Blanco de la Central Térmica	592.682	4.810.837	
	CT-AS-9	Planta TFNO	591.483	4.810.455	
Vertedero RNP	VRNP-AS-1	Aguas arriba del nuevo vertedero	592.379	4.809.717	
	VRNP-AS-2	Aguas abajo del nuevo vertedero	591.648	4.809.591	
	VRNP-AS-3	Aguas abajo del nuevo vertedero	591.906	4.810.053	
	VRNP-AS-10	Blanco del vertedero	591.945	4.809.003	
Como Anexo X se acerca plano descriptivo de la localización de estos piezómetros.
Aclaración: Los piezómetros VRNP-AS-1, VRNP-AS-2 y VRNP-AS-3 se corresponden respectivamente con los piezómetros CT-AS-1, CT-AS -2 y CT-AS-3.

- Cada piezómetro estará ejecutado de acuerdo a estándares reconocidos y alcanzará el nivel del acuífero en el área de instalación.

- La instalación de los piezómetros y la metodología de extracción de muestras de agua subterránea se efectuará siguiendo los criterios propuestos por el titular en el documento "Solicitud de autorización ambiental integrada: Documentación complementaria Augas de Galicia. Mayo 2007".

- En los piezómetros indicados anteriormente los controles a realizar serán:

Control	Parámetros	
Control del nivel freático		
Analítica de aguas subterráneas	•	pH
•	Conductividad
•	Sólidos totales disueltos
•	DQOtotal
•	DBO5
•	Nitritos
•	Nitratos
•	Amoníaco
•	Nitrógeno total
•	Fósforo total
•	Cloruros	•	Fluoruros
•	Fenoles
•	Turbidez
•	COT
•	Fetotal
•	Al, As, Ni, Cd, Pb, con el, Mn, Cr, Hg, Culo, Cd, Ni, Zn
•	Aceites y grasas
•	Hidrocarburos del petróleo (BTEX)
•	Disolventes
•	PCB´s*	
Analítica de caracterización de facies hidrogeoquímica	•	Alcalinidad TA
•	Alcalinidad TAC
•	Dureza total
•	Sulfatos
•	Cloruros
•	Carbonatos
•	Bicarbonatos
•	Magnesio
•	Calcio
•	Sodio
•	Potasio	
* Este parámetro solo será analizado en el caso de que durante ese año se empleen estos compuestos.

- La periodicidad de realización de estos controles será:

	Control	Periodicidad	
Central Térmica	Control del nivel freático	Cuatrimestral	
	Analítica de aguas subterráneas	Semestral	
	Analítica de caracterización de facies hidrogeoquímica	Anual	
VRNP	Control del nivel freático	Estado cero (antes del inicio de la construcción)
En explotación: Mensual	
	Analítica de aguas subterráneas	Estado cero
(antes del inicio de la construcción)
En explotación: Trimestral
	
	Analítica de caracterización de facies hidrogeoquímica	Estado cero
(antes del inicio de la construcción)
En explotación: Trimestral	

- La empresa ejecutará los piezómetros y caracterizará la calidad de las aguas subterráneas en cada piezómetro, después del drenaje y bombeo de un mínimo de tres volúmenes del piezómetro y tras un tiempo de reposo mínimo de 15 días después de la ejecución.

- El muestrario de las aguas subterráneas será representativo de las condiciones del acuífero e incluirá los pertinentes bombeos de volumen de agua adecuado para garantizar su representatividad.

- Todos los muestrarios y análisis se realizarán por medio de un laboratorio reconocido por Aguas de Galicia y siguiendo la metodología analítica establecida en las correspondientes Normas UNE existentes o bien por otro método internacional de reconocido prestigio (Standard Methods, ASTM, US EPA ...).
- El Libro de Registro indicado en el punto 3.3 del anexo V de la presente Resolución deberá incluir los datos derivados de los controles de aguas subterráneas indicados en este punto.

- Antes del inicio de la construcción del vertedero deberán realizarse análisis representativos de las aguas subterráneas, de modo que permitan establecer la situación de ESTADO CERO de la calidad de estas aguas. Los resultados de este control atardecer remitido junto con el primer informe trimestral que se genere tras la obtención de estos resultados.

- Una vez concedida a AAI el titular realizará y remitirá TRIMESTRALMENTE (y antes de la finalización del mes siguiente al trimestre de control) a esta DGCAA el INFORME DE CONTROL DE AGUAS SUBTERRÁNEAS que incluirá los resultados de las analíticas efectuadas en cumplimiento del dispuesto en los puntos anteriores.

- En cada campaña, el técnico responsable de la instalación deberá evaluar los resultados y, en el caso de detectar variaciones significativas, estudiará la situación buscando las razones del cambio, y adoptará, si fuera preciso, medidas para su corrección.

- En función de los resultados obtenidos tras los primeros años de estudio de cada tipo de control, el titular podrá solicitar la modificación de las periodicidades de control. Estas modificaciones deberán ser aprobadas expresamente por la DGCAA.

5.	SOBRE LA GESTIÓN Y LA PRODUCCIÓN DE RESIDUOS.

-	Teniendo constancia de que el titular está estudiando las posibilidades de reutilización de las cenizas volantes y escoria en los grupos adaptados a 100% de carbón de importación, con el objeto de que las mismas dejen de constituir un residuo, se mantendrá enterada esta DGCAA de los avances conseguidos en este sentido.

5.1.	Procedimientos de gestión, vigilancia y control ambiental.

A) RESPECTO DE LA GESTIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS EN VERTEDERO:

-	Los residuos que abarca inscripción en el Registro General de Productores y Gestores de Residuos de Galicia se relacionan a continuación codificados segundo a Orden MAM/304/2002:

Código LEYERA	Tipo de residuo	
100101	Cenizas de hogar, escoria y el de caldera (excepto el Po de caldera especificado en el código 100104	
100102	Cenizas volantes de carbón	

-	Las características del vertedero serán las siguientes:

Tipo de vertedero: Vertedero de residuos no peligrosos.
Actividad autorizada: Depósito sobre el solo o en su interior (D1).
Capacidad del vaso de vertido: 2.000.000 t.
Cantidad anual a eliminar: 115.000 t/año de cenizas y 20.000 t/año de escoria.
Vida útil estimada: 15 años.
Actividad: Consistirá en el depósito en el vaso de vertido de los residuos de cenizas y escoria generados en la Central Térmica de la empresa, sita en As Pontes (A Coruña).
Las características de diseño y construcción del vertedero, así como las operaciones de vertido, son las recogidas en el "Proyecto de construcción de un Depósito Controlado de Residuos en el Peligrosos en la Central Térmica de As Pontes (A Coruña) - Julio 2005" visado por el Colegio Oficial de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, con fecha 29/11/05, y que se resume a continuación:
- Se conformará un depósito en forma de cerro con varios planos de relleno apropiados sobre terreno natural y con un talud 1:2, lo que supone un ángulo de vertido de 21º. La impermeabilización del vaso se realizará mediante barrera artificial de 2 m de espesor, lamina PEAD de 2 mm, geotéxtil antipunzonamento, capa de drenaje y geotéxtil filtrante.
- La explotación se realizará en 5 fases. Cada fase dispone de 5 celdas de vertido de 2,80 m de altura y un tamaño medio de 2.000 m3 en las que se disponen las tongadas de residuos con un espesor de 0,50 m y pendiente 1:4. El relleno se realizará desde el perímetro hacia el interior del depósito según planos horizontales de tal modo que se puede realizar el sellado de celdas que consigan las cuentas definidas en los perfiles transversales.
- El proyecto incluye los procedimientos de vigilancia y control y los planes de emergencia previstos, así como las operaciones de clausura y mantenimiento postclausura, de conformidad con lo especificado en los artículos 13 y 14 del Real Decreto 1481/2001.

-	Esta gestión de residuos queda sujeta al cumplimiento de las siguientes condiciones:

•	En todo momento deberán cumplirse las prescripciones que sobre residuos se establecen en la Ley 10/1998, en el Decreto 174/2005, en el RD 1481/2001 y en la Decisión del Consejo de 19 de diciembre de 2002, así como en cuántas disposiciones fueran dictadas o se dicten en la Administración del Estado y en la Administración de la Xunta de Galicia en materia de residuos.

•	Previamente a la realización de la actividad deberá constituirse la fianza ambiental indicada en el punto 4.2 del anexo II de la presente Resolución. La cuantía inicial de la fianza se actualizará cada dos años, teniendo en cuenta la cantidad de residuos vertidos y el incremento de la incidencia ambiental de la actividad. Además, dicha fianza deberá mantenerse mientras la entidad explotadora sea responsable del mantenimiento posterior al cierre del vertedero.

•	La empresa deberá presentar una declaración anual de actividades, antes del 1 de marzo y según el modelo oficial.

•	La autorización está condicionada al cumplimiento de las prescripciones técnicas establecidas en el proyecto que si presentó junto con la solicitud, además deberá tenerse en cuenta que:

1.	El material de impermeabilización a utilizar tanto en los taludes como en la cúpula de sellado, deberá ser "texturizado";  en el caso de utilizar bentonita, está llevará una malla de refuerzo con el objeto de contrarrestar las fuerzas de deslizamiento.
2.	En las sucesivas fases de explotación deberá colocarse en cada berma un tubo dren (tubo ranurado) protegido por grava y cubierto con una lámina geotéxtil filtro (gramaje 200 g/m2). Para completar el drenaje superficial deberá existir una comunicación desde el dren de la berma superior hasta a base del vertedero.
3.	Al inicio cada fase deberá haberse definido el sistema de anclaje de la lámina impermeable en cada berma.
4.	En la cúpula de sellado se recomienda utilizar "geodrén" con el fin de aminorar la cantidad de masa y evitar deslizamientos.

•	Cada vez que se finalice la obra de cada una de las fases de explotación del depósito se presentará ante esta Dirección General certificación de la dirección de la obra debidamente visada por colegio oficial competente y certificado de calidad de los geocompuestos empleados y de su correcta soldadura y aplicación. Se detallarán los materiales y capas de impermeabilización según el Real Decreto 1481/2001 y el indicado anteriormente. Una vez acercada dicha documentación se procederá a la inspección por parte de personal de esta Consejería.

•	Antes del comienzo de los trabajos de vertido se presentará para su aprobación:

- Caracterización básica de las cenizas y escoria generada en el ciclo productivo de la nueva materia prima a utilizar en la central térmica. Se utilizarán los métodos de muestrario y pruebas especificados en el punto 3 de la Decisión del Consejo de 19 de diciembre de 2002, con el objetivo de ratificar los resultados de los análisis recogidos en el proyecto básico. Una vez realizada la caracterización básica y determinados los parámetros críticos a controlar, se enviarán con una periodicidad mínima de un año los resultados de las pruebas de conformidad realizadas. Dichas pruebas de conformidad se realizarán según lo especificado en el citado punto 3 de la Decisión.

- Previamente a la puesta en marcha la empresa solicitará la comprobación de las instalaciones por parte del servicio de inspección de esta Consejería para el el cual presentará en esta Dirección General el certificado de dirección de obra visado (referido al proyecto presentado) así como los certificados de control de la calidad de las geomembranas y de la colocación de las mismas por organismo con competencia en la materia.

•	La empresa nombrará un responsable, con la calificación técnica adecuada, para la gestión del vertedero y lo comunicará a la DGCAA. Asimismo, la empresa deberá haber previsto el desarrollo y formación profesional técnica del personal, tanto al inicio de la explotación como durante la vida útil del vertedero.

•	Durante la explotación del vertedero se adoptarán las medidas necesarias para evitar accidentes y limitar sus consecuencias, en particular la aplicación de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, sobre prevención de riesgos laborales, y disposiciones reglamentarias que la desarrollan.

•	En cualquier caso no se podrá depositar en el vertedero ninguno de los residuos que figuran en el artículo 5.3 del Real Decreto 1481/2001. El procedimiento de admisión de los residuos en el vertedero se realizará conforme a lo establecido en el artículo 12 del antedicho Real Decreto y en la Decisión del Consejo de 19 de diciembre de 2002. Además, atendiendo al principio de jerarquía en la gestión de residuos establecido en el artículo 1 de la Ley 10/1998, sí se establecen en Galicia instalaciones de valorización de algunos de los residuos autorizados podrá restringirse su eliminación.

•	En el desarrollo de la actividad se ejecutará el programa de vigilancia y control segundo lo establecido en el anexo III Real Decreto 1481/2001 y cumpliendo los termos especificados en el punto 7 del Estudio de Impacto Ambiental. Anualmente presentarán informe de los resultados de este programa de vigilancia y control.

•	La entidad explotadora notificará, sin demora, a la DGCAA y al Ayuntamiento de As Pontes de García Rodríguez todo efecto negativo significativo sobre el medio ambiente puesto de manifiesto en los procedimientos de control y vigilancia y acatará la decisión de esta autoridad sobre la naturaleza y el calendario de las medidas correctoras que deban adoptarse; estas medidas se pondrán en práctica a expensas de la entidad explotadora.

•	Cuando la capacidad del vaso de vertido esté agotada la empresa informará de esta situación a la DGCAA a fin de realizar la correspondiente inspección de verificación previa a la aprobación de la clausura. Las operaciones de clausura y mantenimiento postclausura deberán realizarse de conformidad con el proyecto presentado.

•	Tras la clausura definitiva del vertedero la entidad explotadora será responsable durante un período no inferior a treinta años de su mantenimiento, vigilancia, análisis y control de los lixiviados del vertedero y, de ser el caso, de los gases engendrados así como del régimen de aguas subterráneas en sus inmediaciones, todo eslabón de conformidad con el plan de mantenimiento postclausura previsto.

B) RESPECTO DE LA PRODUCCIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS:

-	Los residuos peligrosos que se prevé generar de forma habitual con la actividad son:

Código LEYERA	Descripción	Proceso generador	Cantidad
(kg/año)	
060404	Residuos que contienen mercurio	Interruptores
Termómetros	20	
060405	Gel de sílice con cloruro de cobalto	Mantenimiento
Sección Química
Medio Ambiente	40	
100122	Cienos acuosos, procedentes de la limpieza de calderas, que contienen sustancias peligrosas	Limpieza de calderas	81.320	
120109	Emulsiones y disoluciones de mecanizado sin halógenos	Mantenimiento	(1)	
120112	Ceras y grasas usadas	Mantenimiento	2.900	
130208	Otros aceites de motor, de transmisión mecánica y lubricantes	Mantenimiento	13.540	
130301	Aceites de aislamiento y transmisión de calor que contengan PCB	Fugas, derrames accidentales	(1)	
130501	Acostumbrados procedentes de desarenadores y de separadores de agua/sustancias aceitosas	Fugas, derrames, accidentales	(1)	
130507	Agua aceitosa procedente de separadores de agua/sustancias aceitosas	Fugas, derrames, accidentales	(1)	
140603	Otros disolventes y mezclas de disolventes	Mantenimiento	2.510	
150110	Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas	Servicios Generales	1.160	
150202	Trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por sustancias peligrosas	Mantenimiento	4.120	
150202	Absorbentes, materiales de filtración (incluidos los filtros de aceite no especificados en otra categoría)	Mantenimiento	2.700	
160209	Transformadores y condensadores que contienen PCB	(2)	11.680	
160213	Equipos desechados que contienen componentes peligrosos, distintos de los especificados en los códigos 16 02 09 a 16 02 12	Equipos diversos	830	
160506	Productos químicos de laboratorio que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas, incluidas las mezclas de productos químicos de laboratorio	Almacén General
Sección Química	30	
160601	Baterías de plomo	Servicios Generales	400	
160602	Acumuladores de Ni-Cd	Servicios Generales	430	
160603	Pilas que contienen mercurio	General	190	
170601	Materiales de aislamiento que contienen amianto	Turbinas y calderas	12.060	
200121	Tubos fluorescentes y otros residuos que contengan mercurio	General	920	
(1) Producción puntual: residuos engendrados por incidentes acaecidos en la instalación.
(2) Producción hasta 2008, en cumplimiento del Real Decreto 228/2006, del 24 de febrero.

-	La producción de estos residuos queda sujeta al cumplimiento de las siguientes condiciones:

•	Las prescripciones que sobre residuos se establecen en la Ley 10/1998, en el Real Decreto 833/1988, en el Real Decreto 952/1997 y en el Decreto 174/2005, así como en cuantas disposiciones fueran dictadas o se dicten en la Administración del Estado y en la Administración de la Xunta de Galicia en materia de residuos.

•	Cumplir las normas técnicas vigentes relativas al envasado, etiquetado y almacenamiento de residuos peligrosos.

•	Entregar los residuos producidos a un gestor de residuos autorizado.

•	Llevar un registro en el que conste la cantidad, el origen, la naturaleza, el código de identificación, los métodos, los lugares de tratamiento, y la fecha de generación y cesión de los residuos (de acuerdo con el dispuesto en el artículo 17 del Real Decreto 833/1988 y en el artículo único, apartado 1, del Real Decreto 952/1997).

•	Registrar y archivar los documentos de aceptación de los residuos, junto con los ejemplares del documento de control y seguimiento del origen y destino de los residuos, durante un tiempo no inferior a cinco años, de acuerdo con los artículos 16.2 y 16.3 del Real Decreto 833/1988.

•	Cumplir las obligaciones que se derivan de lo dispuesto en los artículos 20, 21 y 41 del Real Decreto 833/1988 sobre admisión, notificación de traslado de residuos peligrosos y documentos de control y seguimiento.

•	Formalizar una declaración anual de actividades y presentarla antes del 1 de marzo según el modelo oficial, en la DGCAA, conforme al establecido en el artículo 18 del Real Decreto 833/1988.

•	Presentar, cada cuatro años desde la obtención de esta autorización, un estudio de minimización de acuerdo con el contenido establecido en la Orden del 11 de mayo de 2001.

•	Durante la realización de las actividades deberá tener constituida una fianza en la forma establecida en el Decreto 455/1996, así como garantizar el cumplimiento de las obligaciones que frente a la Administración, se deriven de la producción de residuos peligrosos. Para los residuos declarados en el proyecto la cuantía de esta fianza es la indicada en el punto 4.1 del anexo II de la presente Resolución.

•	La autorización está condicionada al cumplimiento de las exigencias establecidas en la legislación de protección civil y de las prescripciones técnicas del estudio de la actividad que se presentó junto con la solicitud.

C) CONDICIONES GENERALES:

-	Los residuos se entregarán a gestores autorizados e inscritos en el Registro de Productores y Gestores de Residuos de Galicia. Priorizando la entrega a gestores que realicen operaciones de valorización y que se encuentren más cerca a la planta.

-	Una vez terminadas las cometidos de recuperación medioambiental de la escombrera de la mina, los residuos industriales no peligrosos que actualmente se utilizaban como material de relleno deberán entregarse a gestores autorizados.

-	Se adoptarán las medidas técnicas y económicamente viables para reducir la cantidad de residuos generados en el proceso.

-	El período de almacenamiento de los residuos (no peligrosos) no superará un año cuándo su destino final sea la eliminación o dos años cuando dicho tratamiento sea la valorización.

-	Deberá presentarse un informe anual que acredite el correcto estado de los almacenamientos de residuos, y en especial de la balsa de neutralización de los residuos de la limpieza de la caldera.

-	Los traslados de los residuos se realizarán mediante empresas transportistas inscritas en el registro al efecto. En el caso concreto de los residuos peligrosos se realizarán de la manera indicada en el Real Decreto 833/1988.

-	En el caso de ejecutar obras de reforma en las instalaciones en las que se generen más de 3 toneladas de escombros, y en todo caso en la fase de desmantelamiento de la fábrica, la empresa notificará dicha circunstancia y se inscribirá en el Registro al efecto ante la Delegación Provincial de la Consejería de Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible.

-	En el caso de cese de la actividad y desmantelamiento total o parcial de las instalaciones, se procederá al desmantelamiento selectivo de manera que se maximice el porcentaje de materiales enviados a operaciones de valorización.

6.	MEDIDAS A ADOPTAR EN SITUACIONES DE FUNCIONAMIENTO ANORMAL.

-	Con carácter general, de que se detecten anomalías en el funcionamiento de la instalación que deriven en el incumplimiento de las condiciones impuestas en esta autorización se procederá a la determinación inmediata del origen del problema y a su corrección acreditando ante la DGCAA que adoptó las medidas adecuadas para enmendar las causas que lo motivaron. En el caso de persistir, se paralizará la actividad causante de la anomalía.

Si estas anomalías implican riesgos para la salud de las personas o pueden perjudicar gravemente el equilibrio de los sistemas naturales, se suspenderá inmediatamente la actividad, quedando obligados a comunicarlo la Protección Civil de la Provincia y al Ayuntamiento afectado. En todo caso, las incidencias serán comunicadas inmediatamente a esta Dirección General.

Todo el anterior sin perjuicio de las responsabilidades en las que pueda incurrir.

-	La empresa incluirá dentro de su Plan de Seguridad ante Emergencias, la protección de la calidad de las aguas, tanto respecto del mantenimiento de la calidad de los vertidos como respecto de la protección del medio receptor en las aguas superficiales y subterráneas. Así la empresa dispondrá de medidas para la actuación entre otras situaciones para:

•	Protección de derrames o desbordamiento de recipientes y depósitos industriales.
•	Controlar los aportes de vertidos accidentales al sistema de almacenamiento de aguas pluviales y adaptar las condiciones de operación para garantizar la ausencia de vertidos sin controlar al exterior de la instalación.
•	Controlar la calidad del vertido en el caso de mal funcionamiento de las instalaciones de proceso que produzcan vertidos accidentales.
•	Velar por la protección de la calidad de las aguas en el caso de darse una situación de emergencia. Esta protección incluirá las precauciones necesarias durante la emergencia así como la retirada posterior de los materiales dañados y de los restos de los agentes de extinción de incendios o de mitigación de sus efectos o de la propagación.

7.	CONDICIONES ADICIONALES.

-	Se designará un responsable del control del cumplimiento de esta Resolución, notificando su nombramiento a esta DGCAA.

- En la notificación anual a realizar para la elaboración del registro europeo de emisiones y transferencia de contaminantes, deberán incluirse todas las substancias del Anexo II del Real Decreto 508/2007 debiendo, para las substancias que no se declaren, incluir la justificación razonada del motivo por el que no se declaran. Además de lo anterior, en esta notificación deberá incluir por lo menos:
	
•	Para el caso de contaminantes medidos: norma que contiene al método de medida, número de medidas (en caso de muestrarios no continuos) y todos los parámetros necesarios para obtener el valor declarado de carga másica anual: resultados en masa/volumen normalizado y en base seca, horas de funcionamiento del foco o proceso del que proceda, y resultados en kg/año o t/año.

•	Para el caso de contaminantes calculados: se indicarán las fuentes de los métodos de cálculo y factores de emisión aceptados en los ámbitos nacionales e internacionales y representativos del sector industrial, así como los datos del proceso industrial para determinar la carga másica de las instalaciones, todo a fin de poder validar los resultados.

•	Para el caso de contaminantes estimados: se indicarán en que se fundamentan las estimaciones no normalizadas, así como cuántos datos del proceso industrial deben ser tenidos en cuenta para determinar la carga másica de las emisiones.

-	Se propone mantener un análisis continuado de la implantación de MTDs, tanto de las aplicables directamente al sector como las aplicables a los procesos auxiliares.

-	Salvo indicación expresa en otro sentido, las tomas de muestras y los análisis serán efectuadas por organismo de control autorizado o entidad homologada, siguiendo la metodología establecida en normas EN, UNE-EN, UNE y, en ausencia de estas, en otras normas internacionales o nacionales que garanticen la obtención de datos de calidad científica equivalentes.

-	Los resultados de la totalidad de los controles serán archivados en la planta y mantenidos durante un período mínimo de cinco (5) años a partir del final del año de referencia de que se trate, debiendo facilitarse a la Administración en caso de que esta los requiera.

-	La información de seguimiento que se solicita en la presente Resolución:

•	Se presentará ante esta DGCAA aportando uno (1) ejemplar del documento en papel y cuatro (4) ejemplares en CD.
•	Los documentos a presentar deberán venir firmados por los técnicos competentes responsables de su elaboración.
•	Los ejemplares que se presenten en CD deberán presentar una estructura que permita una lectura congruente de la información.
•	Todos los documentos estarán correctamente identificados incluyendo, si fuera el caso, el número de revisión que corresponda, e indicando siempre su fecha de elaboración.
•	Como los ejemplares en CD deben contener la misma información que los ejemplares en papel, ambos deberán identificarse con los mismos títulos debiendo ser la única diferencia el formato en que se presentan.

-	El cumplimiento de las condiciones de la presente Resolución no exime al titular de la actividad que se autoriza de la posible responsabilidad civil, penal o administrativa por los daños que puedan causar sus emisiones al medio.

-	Hay que indicar que no se deduce que la actividad pueda estar afectada por la aplicación del Real Decreto 1254/1999.

ANEXO VI: PARÁMETROS QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN LA ESTIMACIÓN DEL TRATAMIENTO DE VERTIDO

Parámetro (Unidades)	Nota	Valores límites	
Materia sedimentable (ml/l)	--	0,5	
Sólidos gruesos	--	Ausentes	
Color	--	Inapreciable en disolución 1:20	
Arsénico (mg/l)	(A)	0,5	
Bario (mg/l)	(A)	20	
Boro (mg/l)	(A)	2	
Cadmio (mg/l)	(A)	0,1	
Cromo III (mg/l)	(A)	2	
Cromo VI (mg/l)	(A)	0,2	
Níquel (mg/l)	(A)	2	
Mercurio (mg/l)	(A)	0,05	
Plomo (mg/l)	(A)	0,2	
Selenio (mg/l)	(A)	0,03	
Estaño (mg/l)	(A)	10	
Cobre (mg/l)	(A)	0,2	
Cinc (mg/l)	(A)	3	
Tóxicos metálicos	--	3	
Cianuro (mg/l)	--	0,5	
Cloruros (mg/l)	--	2000	
Sulfitos (mg/l)	--	1	
Sulfatos (mg/l)	--	2.000	
Sulfuros (mg/l)	--	1	
Fluoruros (mg/l)	--	6	
Amoníaco (mg/l)	(B)	15	
Nitrógeno nítrico (mg/l)	(B)	10	
Fenoles (mg/l)	(C)	0,5	
Aldehídos (mg/l)	--	1	
Detergentes	(D)	2	
Pesticidas (mg/l)	(E)	0,05	
(A)	El límite se refiere al elemento disuelto, como ion o en forma compleja.
(B)	En lagos o embalses el nitrógeno total no debe superar 10 mg/l expresado en nitrógeno.
(C)	Expresado en C6O14H6.
(D)	Expresado en lauril-sulfato.
(E)	Si se tratara exclusivamente de pesticidas fosforados, puede admitirse un máximo de 0,1 mg/l.

ANEXO VII: DECRETO 130/1997 - ANEXO V CALIDAD MÍNIMA EXIGIDA A LAS AGUAS CONTINENTALES

Parámetros	Valor Admitido	Observaciones	
Aceites y productos lubricantes		Los aceites y productos lubricantes no podrán estar presentes en el agua en cantidades que:
-	Formen una película visible en la superficie del agua o se depositen en capas en los lechos o en las riberas de las masas de agua.
-	Transmitan al pescado uno perceptible sabor.
-	Provoquen efectos nocivos a los pescados	
Amoníaco no ionizado (mg/l NH3)	 0,025	Los vertidos no deberán incrementar la concentración de amoníaco no ionizado en el agua en más de 0,025 unidades sobre el valor existente aguas arriba.	
Amoníaco total
(mg/l NH+4)	 1	Los vertidos no deberán incrementar la correspondiente concentración de amonio total en el agua en más de 1,0 unidades sobre el valor existente aguas arriba.	
Cloro residual total (mg/l HClO)	 0,005		
Cobre soluble
(mg/l Culo)		Dureza del agua (mg/l CaCO3)	
				10	50		100		500	
		mg/l Cu\		 0,005	 0,022		 0,04		0,112	
Compuestos fenólicos
(mg/l C6H5OH)		Los compuestos fenólicos no podrán estar presentes en el agua en concentraciones que alteren el sabor del pescado.	
DBO5 (mg/l O2)	 3	Los vertidos no deberán incrementar la DBO5 en el agua en más de 3 unidades sobre el valor existente aguas arriba.	
Detergentes y agentes tensioactivos		Los detergentes y agentes tensioactivos no podrán estar presentes en el agua en cantidades que:
-	Formen una película visible o espumas en la superficie del agua o se depositen en capas en los lechos o en las riberas de las masa de agua.
-	Transmitan al pescado uno perceptible sabor.
-	Provoquen efectos nocivos a los pescados.	
Fosfatos
(mg/l PO4-2)	 0,2	Los vertidos no deberán incrementar la concentración de fosfatos en el agua en más de 0,2 unidades sobre el valor existente aguas arriba.	
Hidrocarburos de origen petrolero		Los productos de origen petrolero no podrán estar presentes en el agua en cantidad que:
-	Formen una película visible en la superficie del agua o se depositen en los lechos o en las riberas de las masas de agua.
-	Transmitan al pescado uno perceptible sabor.
-	Provoquen efectos nocivos a los pescados.	
Materias en suspensión (mg/l)	 25	Los vertidos no deberán incrementar la concentración de materias en suspensión en el agua en más de un 10% del valor de su concentración aguas arriba.	
Nitritos (mg/l NO2)	 0,01	Los vertidos no deberán incrementar la concentración de nitritos en el agua en más de 0,01 unidades sobre el valor existente aguas arriba.	
Oxígeno disuelto (mg/l O2)	 7	Los vertidos no provocarán que la concentración de oxígeno en el agua sea <6 mg/l.	
pH	6-9	Las variaciones artificiales de pH con respecto a los valores constantes no deberán superar 0,5 unidades de pH en los límites comprendidos entre 6,0 y 9,0, siempre y cuando estas variaciones no aumenten la nocividad de otras sustancias presentes en el agua.	
Temperatura (ºC)	 21,5 con carácter general≤ 10 en los períodos de reproducción de salmónidos	Los vertidos no deberán provocar que la temperatura natural del agua se incremente en más de 1,5 ºC sobre el valor existente aguas arriba.	

Zinc Total (mg/l Zn)	Dureza del agua (mg/l CaCO3)	
			10	50		100		500	
	mg/l Zn		0,03	0,2		 0,3		 0,5	

ANEXO VIII: REAL DECRETO 927/1988 - ANEXO N º 2: CALIDAD EXIGIDA A LAS AGUAS DOCE SUPERFICIALES PARA SER APTAS PARA EL BAÑO

I. Se aplicará esta normativa a aquellos parajes de aguas doce superficiales, corrientes o embalsados, en los que este expresamente autorizado el baño de personas por las autoridades competentes, o no este prohibido y se practique habitualmente por un número importante de bañistas. Estos parajes quedarán definidos de modo concreto en cada Plan Hidrológico.

II. Los Planes Hidrológicos establecerán para cada paraje de los definidos en el apartado anterior objetivos de calidad que en el podrán ser menos estrictos que los que figuran en la tabla siguiente para los distintos parámetros analíticos, atendida asimismo la frecuencia de muestrario y análisis tipo.

III. Las muestras se tomarán en la hora de máxima afluencia de bañistas y a 30 centímetros de profundidad, salvo el parámetro 8 que se efectuará en la superficie.
El parámetro se considerará correcto sí los valores del 95 por 100 de las muestras se mantiene inferior al exigido que se rebaja al 80 por 100 en los parámetros 1 y 2, siempre que ningún valor rebase en más del 50 por 100 el valor de los límites estipulados para estos, y para los parámetros 6, 12 y microbiológicos.

IV. En todo caso, los criterios de calidad mínima para las aguas que sean declaradas aptas para el baño son los que están establecidos en cada momento por la normativa sanitaria.

Parámetro	Unidad	Valor máximo	Método de análisis e inspección	
Coliformes totales	/100 ml	10.000	Recuento NMP o filtración y cultivo con identificación de colonias.	
Coliformes fecales	/100 ml	2.000	Recuento NMP o filtración y cultivo con identificación de colonias.	
Estreptococos fecales	/100 ml	(100)	Método de Litsky y NMP o filtración y cultivo.	
Salmonellas	/1 l	0	Filtración, inoculación, identificación	
Enterovirus	Pfu/10 ml	0	Concentración y afirmación	
pH	u	6 a 9	Electrometría con calibración en los pH 7 y 9	
Color	--	Sin cambios anormales	Inspección visual o fotometría escala Pt-con el	
Aceites minerales	mg/l	Sin película visible ni olor	Inspección visual y olfativa o residuo seco	
Sustancias tensoactivas	mg/l laurilsulfato	Sin espuma persistente (0,3)	Inspección visual. Espectrofotometría con azul de metileno	
Fenoles	mg/l C6H5OH	Sin olor específico 0,05	Inspección olfativa. Espectrofotometría método (4 A A P)	
Transparencia	m	1	Disco de Secchi	
Oxígeno disuelto	% saturado	(80-120)	Método de Winkler o electrométrico	
Residuos de chapapote y flotantes	--	(Inexistencia)	Inspección visual	
Notas:
Las cifras entre paréntesis se tomarán como valores indicativos deseables provisionalmente.
Los parámetros 3, 4 y 5 serán comprobados cuando, mediante inspección, se estime posible su presencia por deterioro de la calidad de las aguas.
Los parámetros 9, 10 y 11 serán comprobados en laboratorio de que se sospeche el incumplimiento de la inspección organoléptica.

ANEXO IX: MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES Y BUENAS PRÁCTICAS RELACIONADAS CON LAS AGUAS

-	Contaminación de las aguas:

o	En la regeneración de purificadores de condensado y desmineralizadores, son MTDs las técnicas de neutralización y sedimentación con el fin de reducir la descarga de agua residual.
o	En el lavado de calderas, turbinas de gas, precalentador de aire y precipitador, son MTDs la neutralización y operación en ciclo cerrado, o utilización de métodos de limpieza secos cuando sea técnicamente posible.
o	Inventariar los consumos de agua para poder implantar medidas de ahorro por sectores.
o	Implantar procedimientos para minimizar el consumo de agua industrial.
o	Separar las aguas pluviales de las del proceso.
o	Emplear agua la presión o barredoras mecánicas para las operaciones de limpieza de las instalaciones.
o	Utilizar productos absorbentes, en lugar de agua, para la recogida de derrames de aceites y otros lubricantes.

-	Consumo de agua:

o	Reducir el consumo de agua mediante recirculación, incorporando los tratamientos necesarios.
o	Aplicar sistemas de refrigeración híbrida para reducir el uso de agua.
o	Aplicar refrigeración por aire si no se dispone o hay limitación de agua. Esta medida provoca reducción en la eficiencia energética.

-	Aguas subterráneas:

o	Evitar el uso de aguas subterráneas.
o	Instalación de tanques de almacenamiento e instalaciones de carga/descarga diseñados para prevenir derrames y evitar la contaminación del solo y del agua causada por fugas.
o	Instalación de sistemas de detección de desbordamientos.
o	Utilización de solos de materiales impermeables en la zona de mantenimiento de las instalaciones.
o	Instalación de sistemas de recogida de derrames en las áreas donde puedan ocurrir.
o	Instalación de equipos y utilización de procedimientos adecentados para asegurar el vaciado completo de los tanques antes de su rellenado.
o	Instalación de sistemas de detección de fugas y realización de programas de mantenimiento de todos los tanques (especialmente los que se encuentren bajo tierra).
o	Realización de un control de la calidad del agua subterránea.
o	Tomar acciones de recuperación para la contaminación potencial del solo y del agua subterránea.